الأدوات المغلفة

الأدوات المغلفة
يتم تطبيق طلاء السطح على ركيزة الأداة (الشفرة) بمتانة جيدة، وطبقة رقيقة من المواد ذات الصلابة العالية، ومقاومة التآكل العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية (مثل TN، T؛ C وما إلى ذلك)، بحيث يكون القاطع ( بليد) يتمتع بأداء شامل وجيد.
أدى التطور السريع لتكنولوجيا الطلاء إلى الاستخدام الواسع النطاق للأدوات المطلية. في عام 1969، نجحت شركة Krupp في ألمانيا وSandvik في السويد في تطوير تقنية طلاء CVD وتقديم منتجات إدراج كربيد مطلية بـ TC بطريقة CVD إلى السوق. في أوائل السبعينيات من القرن العشرين، طورت الولايات المتحدة الأمريكية R. Runshan وA. Raghuran عملية ترسيب البخار الفيزيائي PVD وقدمت منتج أدوات قطع الفولاذ عالي السرعة PVD TN إلى السوق في عام 1981. في ذلك الوقت، تم طلاء CVD كانت درجة حرارة العملية حوالي 1000 درجة، وكانت تستخدم بشكل رئيسي لطلاء سطح أدوات كربيد التنغستن (الشفرات)؛ درجة حرارة عملية طلاء PVD هي 500 درجة وأقل من 500 درجة، والتي تستخدم بشكل رئيسي لطلاء سطح الأدوات الفولاذية عالية السرعة. في وقت لاحق، تطورت تكنولوجيا طلاء CVD وPVD بسرعة، وتم إحراز تقدم كبير في مواد الطلاء، ومعدات وعمليات الطلاء، وتطوير تكنولوجيا طلاء المواد متعددة الطبقات، بحيث تم تحسين أداء الأدوات المطلية (الشفرات) بشكل كبير. في الماضي، كانت تقنية طلاء PVD تستخدم بشكل أساسي للأدوات الفولاذية عالية السرعة، ولكن في السنوات الأخيرة، مع التطور السريع لتقنية طلاء PVD، يمكن أيضًا استخدامها بنجاح لأدوات الكربيد (الشفرات)، وهو ما يمثل نصف الكربيد - الأدوات المغلفة (الشفرات). في الوقت الحاضر، يتم استخدام الأدوات الفولاذية المطلية عالية السرعة وأدوات الكربيد المطلية (الشفرات) على نطاق واسع، وهو ما يمثل أكثر من 50٪ من إجمالي استخدام جميع الأدوات.

1. ترسيب الأبخرة الكيميائية (CVD)
في الماضي، تم طلاء الطلاءات السطحية لأدوات كربيد التنجستن باستخدام عملية ترسيب البخار الكيميائي عالي الحرارة (HTCVD). في نظام ترسيب الضغط الجوي أو الضغط السلبي، يتم خلط H وCH وN وTiCL وAICL وCO والغازات الأخرى بالتساوي وفقًا لتركيبة الرواسب وفقًا لنسبة معينة، ثم يتم طلاءها على سطح الرواسب. يتم ترسيب شفرة الكربيد الأسمنتية بدرجة حرارة معينة (عموما 1000~1050 درجة)، أي TC، TN، TCN، AL، O، أو طبقاتها المركبة على سطح الشفرة. حتى الآن، لا تزال HTCVD هي طريقة المعالجة الأكثر استخدامًا، بالإضافة إلى HTCVD، هناك أيضًا عملية ترسيب البخار الكيميائي للبلازما (PCVD)، وهي طريقة أخرى للطلاء على سطح أدوات الكربيد الأسمنتية (الشفرات)، لأن عملية الطلاء درجة الحرارة منخفضة (700 ~ 800 درجة)، وبالتالي يتم تقليل قوة الانحناء للشفرة. نظرًا لأن TC هو الأقرب إلى معامل التمدد الخطي لمادة المصفوفة، يتم عادةً تطبيق طبقة رقيقة من TC على سطح الركيزة أولاً، ثم TN، AL، 0، مثل TC-TiNTiC-AL,O,TC- تي سي إن. تين وما إلى ذلك.
في وقت لاحق، طورت بلدان مختلفة مجموعة متنوعة من مجموعات مختلفة من الطلاءات متعددة الطبقات، والتي تشمل: TiCN-AL، O، TiCN-TC TN، TCN. TC AL،O،،TICN ALO، TIN،TICN. تيك-آل، أو، تين، تيكن. AL، O، -TCNTiC-TICN-TIN، TN-TICN-TIN، وما إلى ذلك. ويمكن ملاحظة أنه تم استخدام TCN أو TN كطبقة أساسية في كثير من الأحيان في السنوات الأخيرة، بسبب تحسين الكربيد الأساسي، مثل كهيكل التدرج. بالإضافة إلى ذلك، لا ينبغي استخدام طلاء TN بمفرده، لأن صلابة TiN لا تزيد كثيرًا مقارنة بالكربيد الأسمنتي، ويجب استخدام TN مع TC، وTiCN، وAL، وO، وما إلى ذلك.

2. ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)
في الأيام الأولى، تم استخدام جميع طلاءات PVD "طريقة التبخر بالفراغ"، وكانت طبقة الفيلم في كثير من الأحيان غير متساوية، ولم يكن الجمع مع الركيزة قويًا بدرجة كافية، ثم "طريقة الرش المغنطروني الفراغي" و"عملية طلاء البلازما الفراغية" وتم تطوير عمليات أخرى، وكان التأثير جيدًا جدًا. في الوقت الحاضر، يتم استخدام الطريقتين الأخيرتين بشكل رئيسي لطلاء سطح الأداة.
في السنوات الأولى، تم استخدام طلاء PVD فقط للأدوات الفولاذية عالية السرعة، وتم استخدام TN كمواد طلاء. في وقت لاحق، تم تحسين عملية الطلاء، وتم تطوير مجموعة متنوعة من مواد الطلاء والطلاءات متعددة الطبقات، كما تم الحصول على عدد كبير من التطبيقات على أدوات كربيد التنغستن. تأثير الطلاء أفضل بكثير من أي وقت مضى. لا تزال مواد الطلاء TN قيد الاستخدام، ومواد الطلاء الناشئة هي TAIN وAITIN، وهي أفضل استخدامًا من TiN.
تتمتع أوروبا بأعلى مستوى من تكنولوجيا طلاء PVD، متقدمة على الدول والمناطق الأخرى. من بين الشركات المصنعة المشهورة 0erlkonBalzers، وPVT Plasma Vacuum Technology في ألمانيا، وUnimerco في الدنمارك. إن معدات وتقنيات طلاء PVD الخاصة بهم متقدمة، مع مجموعة واسعة من مواد الطلاء، والأداء الجيد للسكاكين المطلية والمنتجات الأخرى.