أنواع الشريحة والتحكم فيها
1. نوع الشريحة
نظرًا لاختلاف المواد المستخدمة في قطعة العمل وظروف القطع المختلفة، فإن أشكال الرقاقة التي تم إنشاؤها أثناء عملية القطع متنوعة. هناك أربعة أنواع رئيسية من أشكال الرقائق: الشريطية والعقدية والحبيبية والمكسرة، كما هو موضح في الشكل 1-7.
1) رقائق النطاقات. هذا هو النوع الأكثر شيوعا من التقطيع. سطحه الداخلي أملس وسطحه الخارجي مشعر. يعالج
في حالة المعادن البلاستيكية، غالبًا ما يتم تشكيل هذه الرقائق في ظل ظروف سماكة القطع الصغيرة، وسرعة القطع العالية، وزاوية مشط الأداة الكبيرة.
2) رقائق عقدية. المعروف أيضا باسم الرقائق المبثوقة. سطحه الخارجي متعرج، وأحياناً يكون سطحه الداخلي متشققاً. غالبًا ما يتم إنتاج هذه الرقائق بسرعات قطع منخفضة، وسمك قطع كبير، وزوايا مشط صغيرة للأدوات.
3) الرقائق الحبيبية. تُعرف أيضًا باسم رقائق الوحدة. أثناء تشكيل الرقاقة، إذا تجاوز إجهاد القص على سطح القص قوة الكسر للمادة، فإن وحدة الرقاقة تسقط عن المادة التي يتم قطعها، وتشكل رقائق حبيبية.
4) سحق الرقائق. عند قطع المعدن الهش، بسبب اللدونة الصغيرة للمادة وانخفاض قوة الشد، بعد قطع الأداة، تكون طبقة القطع المعدنية هشة تحت تأثير إجهاد الشد دون تشوه بلاستيكي واضح تحت تأثير الجزء الأمامي من الأداة، تشكيل شكل غير منتظم ثم الرقائق المتفتتة. عند معالجة المواد الهشة، كلما زاد سمك القطع، أصبح من الأسهل الحصول على هذه الرقائق. الأنواع الثلاثة الأولى من الرقائق هي أنواع شائعة من الرقائق عند تصنيع المعادن البلاستيكية. عندما يتم تشكيل شريحة الشريط، تكون عملية القطع هي الأكثر استقرارًا، ويكون تقلب قوة القطع صغيرًا، وتكون قيمة خشونة السطح للسطح المُجهز صغيرًا. تتقلب قوة القطع بشكل أكبر أثناء القطع عندما تتشكل الرقائق الحبيبية. يمكن تحويل أنواع الرقائق الثلاثة الأولى إلى بعضها البعض اعتمادًا على ظروف القطع، على سبيل المثال، في حالة تكوين الرقائق المعقودة، من الممكن الحصول على رقائق حبيبية إذا تم تقليل زاوية أشعل النار بشكل أكبر، أو تقليل سرعة القطع، أو يتم زيادة سمك القطع. على العكس من ذلك، إذا تم زيادة سرعة القطع أو تقليل سمك القطع، فيمكن الحصول على رقائق الشريط.
2. التحكم في الرقاقة
في ممارسة الإنتاج، نرى حالات مختلفة لإخلاء الرقائق. يتم لف بعض الرقائق على شكل حلزونات وتنكسر من تلقاء نفسها عندما تصل إلى طول معين؛ يتم تقسيم بعض الرقائق إلى أشكال C وأشكال 6-: يتم تقسيم بعضها إلى إبر أو قطع صغيرة، وتتناثر في كل مكان وتصدر صوتًا آمنًا؛ يتم لف بعض رقائق الشريط حول الأداة وقطعة العمل، مما يؤدي بسهولة إلى وقوع حوادث. سوف يؤثر سوء إخلاء الرقائق على التقدم الطبيعي للإنتاج، لذا فإن الرقائق
يعد التحكم ذا أهمية كبيرة، وهو أمر مهم بشكل خاص عند المعالجة على خطوط الإنتاج الآلية. بعد أن تتشوه الرقائق بعنف في منطقة التشوه [ و II، تزداد الصلابة، وتنخفض اللدونة، وتصبح الخصائص هشة. في عملية تفريغ الرقاقة، عند مواجهة عوائق مثل خلف الأداة، أو على سطح الانتقال على قطعة العمل أو على السطح المراد تشكيله، إذا تجاوز الإجهاد في جزء معين قيمة إجهاد الكسر لمادة الرقاقة، فإن الرقاقة سوف ينكسر. يوضح الشكل 1-8 انكسار الشريحة عند اصطدامها بقطعة العمل أو خلف الأداة.
أظهرت الدراسات أنه كلما زادت هشاشة مادة الشغل (كلما كانت قيمة إجهاد الكسر أصغر)، كلما زاد سمك الرقاقة، وكلما زاد نصف قطر التفاف الرقاقة، أصبح من الأسهل كسر الرقاقة. يمكن اتخاذ التدابير التالية للسيطرة على الرقائق. 1) تم اعتماد قاطع الرقاقة. من خلال ضبط قاطع الرقاقة، يتم تطبيق قوة ربط معينة على الرقائق أثناء التدفق، بحيث يزيد إجهاد الرقاقة ويقلل نصف قطر التفاف الرقاقة. يجب أن تكون معلمات الحجم لكسارة الرقائق متوافقة مع حجم كمية القطع، وإلا فإن تأثير كسر الرقاقة سوف يتأثر. أشكال المقطع العرضي لكسارة الرقائق شائعة الاستخدام هي الخطوط المتعددة والمستقيمة والقوس والقوس الكامل، كما هو موضح في الشكل 1-9. عندما تكون زاوية أشعل النار كبيرة، تكون قوة الأداة مع قاطع رقاقة القوس الكامل أفضل. هناك ثلاثة أنواع من قواطع الرقائق الموجودة في المقدمة: المتوازية، والخارجية، والداخلية، كما هو موضح في الشكل 1-10. غالبًا ما يشكل النوع المائل الخارجي رقائق على شكل C ورقائق على شكل 6-، والتي يمكن أن تحقق كسر الرقائق في نطاق واسع من كميات القطع؛
1) يتم استخدام قاطع الرقاقة. من خلال ضبط قاطع الرقاقة، يتم تطبيق قوة ربط معينة على الرقائق أثناء التدفق، بحيث يزيد إجهاد الرقاقة ويقلل نصف قطر التفاف الرقاقة. يجب أن تكون معلمات الحجم لكسارة الرقائق متوافقة مع حجم كمية القطع، وإلا فإن تأثير كسر الرقاقة سوف يتأثر. أشكال المقطع العرضي لكسارة الرقائق شائعة الاستخدام هي الخطوط المتعددة والمستقيمة والقوس والقوس الكامل، كما هو موضح في الشكل 1-9. عندما تكون زاوية أشعل النار كبيرة، تكون قوة الأداة مع قاطع رقاقة القوس الكامل أفضل. هناك ثلاثة أنواع من قواطع الرقائق الموجودة في المقدمة: المتوازية، والخارجية، والداخلية، كما هو موضح في الشكل 1-10. غالبًا ما يشكل النوع المائل الخارجي رقائق على شكل C ورقائق على شكل 6-، والتي يمكن أن تحقق كسر الرقائق في نطاق واسع من كميات القطع؛ غالبًا ما يشكل النوع المائل الداخلي رقائق لفائف لولبية ضيقة وطويلة، ولكن نطاق كسر الرقاقة ضيق؛ يقع نطاق كسر الرقاقة الموازي في مكان ما بينهما.
2) تغيير زاوية الأداة. إن زيادة زاوية الدخول وسمك القطع للأداة يؤدي إلى كسر الرقاقة. زاوية مشط منخفضة للأداة، من السهل كسر الرقائق. يمكن لزاوية ميل الشفرة التحكم في اتجاه تدفق الرقائق، ^، عندما تكون القيمة موجبة، غالبًا ما يتم تجعيد الرقائق وتكسيرها بعد اصطدامها بالظهر لتكوين رقائق على شكل C أو تتدفق بشكل طبيعي لتشكل رقائق حلزونية: عندما يكون الإدخال سالبًا، وغالبًا ما يتم تجعيد الرقائق وتقسيمها إلى شرائح على شكل C أو 6 بعد ضرب الرقائق السطحية المُشكَّلة.
3) ضبط كمية القطع. تؤدي زيادة التغذية إلى زيادة سمك القطع، وهو أمر مفيد لكسر الرقائق: لكن الزيادة ستزيد من قيمة خشونة السطح المُشكل آليًا. يؤدي تقليل سرعة القطع بشكل مناسب إلى زيادة تشوه القطع وهو أيضًا جيد لكسر الرقائق، ولكن هذا سوف يقلل من كفاءة إزالة المواد. يجب اختيار كمية القطع بشكل مناسب وفقًا للظروف الفعلية.
