حافة مدمجة وتوتنهام
(1) عندما تقطع الحافة المبنية المادة المعدنية البلاستيكية، بسبب ضغط مادة الشغل، تولد الرقاقة الكثير من الضغط على وجه أشعل النار للأداة، ويولد الاحتكاك كمية كبيرة من حرارة القطع. في هذه الحرارة والضغط المرتفعين، يتباطأ نسبيًا جزء الرقاقة الذي يكون على اتصال بالوجه المشط للأداة بسبب تأثير الاحتكاك، مما يشكل "احتباسًا". عندما تكون قوة الاحتكاك أكبر من قوة الربط بين الصفات الداخلية للمادة، فإن بعض المواد الموجودة في الطبقة المتبقية سوف تلتصق بحافة القطع لتشكل كتلة معدنية على شكل إسفين ذات صلابة عالية (عادة 2 ~ 3.5 أضعاف الصلابة) صلابة المادة المصنعة)، والتي تحيط بحافة القطع وتغطي جزءًا من وجه المشعل، وتسمى هذه الكتلة المعدنية ذات الشكل الإسفيني بالحافة المبنية، كما هو موضح في الشكل 2-6-9.
1) المزايا: صلابة الحافة المبنية أعلى من صلابة المواد الخام، والتي يمكن أن تحل محل حافة القطع للقطع، وتحسن مقاومة حافة القطع؛ وفي الوقت نفسه، فإن وجود الحافة المبنية يجعل زاوية الجرف الفعلية للأداة أكبر، وتصبح الأداة أكثر وضوحًا.
2) العيوب: إن وجود الحافة المبنية هو في الواقع عملية تشكيل وسقوط وتشكيل وسقوط مرة أخرى: سوف تلتصق الحافة المبنية المنفصلة جزئيًا بسطح قطعة العمل: والموضع الفعلي للأداة سوف يتغير الطرف أيضًا مع تغيير الحافة المبنية: في نفس الوقت، نظرًا لأنه من الصعب على الحافة المبنية أن تشكل حافة قطع أكثر وضوحًا، فإنها ستنتج اهتزازًا معينًا في التشغيل الآلي. لذلك، سوف تتأثر جودة السطح ودقة الأبعاد لقطعة العمل التي تم الحصول عليها بعد المعالجة.
3) هناك أسباب عديدة لحدوث الحافة المبنية. تشمل هذه العوامل بشكل أساسي ظروف القطع مثل مادة قطعة العمل، وسرعة القطع، وسائل القطع، وجودة سطح الأداة، وزاوية مشط الأداة، ومواد الأداة. عندما تتمتع مادة الشغل بمرونة عالية وقوة منخفضة، يكون الاحتكاك بين الرقاقة ووجه الخليع كبيرًا، ويكون تشوه الرقاقة كبيرًا، ومن السهل لصقها بالسكين وإنتاج حافة مدمجة وحجم البناء - الحافة العلوية كبيرة أيضًا. عند قطع المواد المعدنية الهشة، يتم سحق الرقائق، وطول الاتصال بين السكين والرقائق قصير، وقوة الاحتكاك صغيرة، ودرجة حرارة القطع منخفضة، وليس من السهل بشكل عام إنتاج حافة مدمجة.
4) تدابير تثبيط الأورام الحافة المبنية.
ج: يجب أن تكون سرعة الرقاقة مناسبة. تتأثر سرعة القطع بتأثير درجة حرارة القطع على معامل الاحتكاك الأقصى لوجه المشط وخواص المواد لقطعة الشغل، ويمكن تقليل توليد الحافة المبنية عن طريق التحكم في سرعة القطع للتحكم في درجة حرارة القطع أقل من 300 درجة أو أعلى من 500 درجة.
ب: قم بزيادة زاوية أشعل النار بشكل مناسب. كلما كانت زاوية أشعل النار أكبر، كلما كانت الأداة أكثر وضوحًا وتشوه الرقاقة أقل، وتقليل قوة القطع وتقليل احتكاك السطح، وبالتالي تقليل ظروف تكوين الحافة المبنية. لقد ثبت أن توسيع الزاوية الأمامية إلى 35 درجة لا ينتج عنه حافة مبنية.
ج: عندما تزيد التغذية، يزيد عمق القطع، ويزداد طول الاتصال بين الأداة والرقاقة، مما يسهل تشكيل حافة مدمجة. إذا تم تقليل معدل التغذية بشكل مناسب، فيمكن تقليل احتمالية الحافة المبنية.
د: يمكن أن يؤدي استخدام سائل القطع ذو أداء التشحيم الجيد أيضًا إلى تقليل أو منع حدوث الحافة المبنية.
(2) يشير عمود المقياس إلى مقياس السطح المعالج، كما هو موضح في الشكل 2-6-10، وهي ظاهرة تحدث غالبًا عند قطع المعادن البلاستيكية بسرعة قطع أقل، مما يؤدي إلى تدهور جودة السطح المُشكل آليًا و يزيد من قيمة خشونة السطح. عند معالجة قطع العمل في مراكز المعالجة، يمكن تقليل توليد التحجيم عن طريق تغيير هندسة الأداة، وزيادة زاوية أشعل النار والحفاظ على حافة القطع حادة، واستخدام إدخالات مطلية.
