في هذا الفصل، سوف نختار أدوات التشغيل المطابقة لكل عنصر تصنيع للجزء النموذجي في الشكل 7-1. قطعة العمل مصنوعة من 45 فولاذ مروي ومقسى، وبدل المعالجة على جانب واحد على الشكل هو
3 مم، استخدام الأدوات الآلية لمركز تصنيع الوصلات الرأسية بأربعة محاور، الصلابة كافية. حجم الإنتاج هو إنتاج متوسط الحجم.
Dتحديد نوع قطع الطحن
الحد الأقصى لحجم طحن مستوى قطعة العمل هو 150 مم × 250 مم، بطريقة أكبر من أو تساوي قطر الترس الثاني لمستوى الطحن (انظر الشكل 1-30 والنص ذي الصلة)، والعتاد الأول هو 160 مم، الترس الثاني هو 200 مم، وبالتالي فإن قطر قاطع الطحن المحدد هو 200 مم. من الرسم التوضيحي لعينة الأداة حول اختيار قواطع الطحن الوجهية (انظر الشكل 7-2)، يوجد إجمالي تسعة قواطع في النطاق الأولي: F2010، F2260، F4033، F2265، F2146، F4045، F4047 وF2250 وF4050. يعرض الشكل 7-3 قائمة جزئية بالأنواع التسعة من قواطع الطحن الموصى بها لتصنيع الفولاذ والحديد الزهر والمعادن غير الحديدية. من بين هذه الأنواع الأربعة من قواطع الطحن، F4033 هو الأول الموصى به لتصنيع الفولاذ، في حين أن الخيارات الفعلية هي F4033 (زاوية دخول 45 درجة)، F2265 (زاوية دخول 60 درجة) وF2010 (حوالي 15 درجة ~ 90 درجة زاوية دخول) . نظرًا لأن F2010 عبارة عن قاطعة طحن معيارية (انظر الشكل 2-89)، فيمكن تحديد العديد من الزوايا عمليًا.
وفقًا لطريقة اختيار زاوية الدخول الموضحة أعلاه، فإن زاوية الدخول 45 درجة متوازنة نسبيًا من حيث توزيع قوة القطع، ويتم تحديد F4033 بزاوية دخول 45 درجة هنا.
لماذا لا تختار F2010، الذي يتمتع أيضًا بزاوية دخول تبلغ 45 درجة؟ فيما يلي مخطط انسيابي لتحديد ما إذا كان سيتم اختيار أداة معيارية أم لا، كما هو موضح في الشكل 7-4. على نطاق متوسط الحجم، من الأفضل استخدام أدوات غير معيارية لطحن الوجه على جهاز واحد. لهذا السبب، تم اختيار قاطعة الطحن F4033 بقطر 200 مم.
يظهر رأس قاطع التحديد في الشكل 7-3، ويظهر شكل القاطع F4033 الذي يبلغ قطره 200 مم في الشكل 7-5.
هناك ثلاثة أنواع من قواطع الطحن F4033 بقطر 200 مم في الشكل 7-5، والفرق هو في عدد الأسنان وهي 10 و 18 و 26 سن وهي خشنة ومتوسطة ومتقاربة (انظر الشكل 2-22 والأوصاف المتعلقة بالمفاهيم المتعلقة بالأسنان الخشنة والمتوسطة والمغلقة). مع الأخذ في الاعتبار أن قاطعة الطحن ذات الأسنان المتوسطة تأخذ في الاعتبار معدل إزالة المعدن واستقرار القطع، يتم اختيار قاطعة الطحن ذات الأسنان المتوسطة، أي أن قرص قطع الطحن هو: F4033. B60.200.Z18.06
حدد الشفرة
بعد ذلك، دعونا نختار الشفرات المثبتة على رأس القطع هذا. الشكل 7-5 في العمود الموجود في أقصى اليمين يوجد الشرط الذي يجب توفره لشفرة التزاوج: SN. × 1205
حدد الإدخال المناسب من معلومات الإدخالات المطابقة لقاطع الطحن F4033 (انظر الشكل 7-6). خطوات اختيار الإدخالات هي كما يلي: الخطوة 1: ابحث عن المادة المراد تصنيعها من جدول المواد في الشكل 7-7.
يظهر في الشكل 7-8 رمز مجموعة المواد P2 للفولاذ 45 (الموافق للصف الألماني C45) في جدول المواد، يرجى أخذ هذه المجموعة في الاعتبار.
الخطوة 2: حدد شروط المعالجة. وفقًا للشرط المحدد "الصلابة الكافية"، انظر الإطار الأزرق؛ لا تتطلب هذه المعالجة تراكبًا طويلًا، ويمكن تحديد شروط المعالجة من خلال تراكب قصير، كما هو موضح في المربع الأحمر، والرمز عند تقاطع الاثنين هو "القلب" (انظر الشكل 7-9) ، والتي سيتم استخدامها أيضًا لاحقًا. الخطوة 3: حدد طريقة المعالجة، كما هو موضح في الشكل 7-10. تم إكمال هذه الخطوة مسبقًا، وتم تحديد الأداة لتكون F4033. B60.200.Z18.06. الخطوة 4: حدد درجة الإدراج والهندسة (انظر الشكل 7-11). وفي الوقت نفسه، من الضروري الانتباه إلى ظروف المعالجة (الخطوة 2) والمواد المراد معالجتها.
وفقًا لمجموعة P2 من المادة المراد معالجتها في الخطوة 1، فإن رمز "القلب" في الخطوة 2، والمادة الاختيارية في الشكل 7-6 هي WKP25، ونموذج الشفرة الاختياري المقابل (باستثناء المادة) هو:
SNGX٪7b٪7b0٪7d٪7dF57SNMX٪7b٪7b2٪7d٪7dF57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI٪7b٪7b16٪7d٪7dF67SNMXI٪7b٪7b18٪7d٪7dF57
في هذه النماذج، المجموعة الموجودة على اليسار هي دقة المستوى G والمجموعة اليمنى هي دقة الفئة M. تنتمي دقة المستوى G عمومًا إلى طحن محيط الشفرة، والذي يتمتع بدقة أعلى، ولكن السعر العام أعلى قليلاً: دقة المستوى M هي بعض صب التلبيد المباشر المحيطي بدون طحن، والدقة محدودة، ولكن السعر منخفض نسبيا. بالإضافة إلى المناسبات ذات متطلبات الدقة العالية نسبيًا، فإن الطحن العام بدقة المستوى M سيكون له أداء تكلفة مرتفع نسبيًا. تمت مناقشة المعرفة الأخرى بمستوى دقة الشفرة في الشكل 3-82 من الفصل 3 من "المخطط الكامل لاختيار أداة الخراطة CNC"، ويمكنك التحقق مما تحتاج إلى معرفته. في هذه الحالة، يتم تحديد دقة المستوى M. من بين نماذج الإدخال الخمسة بدقة الفئة M، هناك ثلاثة عبارة عن إدخالات بزوايا مستديرة مقاس 1.2 مم و2 مم، والاثنان الآخران عبارة عن إدخالات بشفرات ممسحة. تنتج المدخلات المزودة بشفرات المساحات مستوى أعلى من جودة السطح، ولكن يجب استخدامها في زوايا دخول محددة. معيار كود الشفرة (المعيار الدولي هو IS05608:2012، والمعيار الحالي في الصين هو GB/T 5343.1-2007) موضح في الشكل 7-12. إنه يستبدل الرقمين اللذين كانا يمثلان في الأصل شريحة الطرف بحرفين، يمثل الأول منهما زاوية إدخال الأداة القابلة للتطبيق، على سبيل المثال في هذه الحالة، قاطع الطحن بزاوية إدخال قدرها 45 درجة، يجب أن يكون هذا الرمز "A"، و والثاني هو زاوية تخفيف حافة الماسحة (والتي يجب أن تكون حافة القطع الثانوية من حيث المبدأ). من أجل الحصول على درجة خشونة سطح جيدة (أي قيمة خشونة سطح صغيرة)، اختر ملحقًا بحافة ممسحة، أي رمز جزء حجم الإدخال هو 1205ANN. فيما يتعلق بالهيكل المتطور، يتمتع كل من F57 وF67 بـ زاوية أشعل النار 16 درجة (انظر الشكل 2-65)، والهيكل الخلفي هو نفسه تمامًا، والفرق بين الاثنين هو هيكل الحافة الأمامية (انظر الشكل 2-77 ومقدمته لمزيد من التفاصيل).
الفرق بين الشكلين الهندسيين هو حدة حافة القطع، F67 أكثر وضوحًا من F57، وقوة القطع أصغر قليلاً، والميل إلى الاهتزاز أقل قليلاً أيضًا؛ من ناحية أخرى، يتمتع الطراز F57 بميزة تخميل الحواف أقوى قليلًا، مما يجعله أقل عرضة للتقطيع وأكثر أمانًا. لكن بشكل عام، الفجوة بين الاثنين صغيرة جدًا. وبما أن الشرط المعروف هو أن الصلابة كافية، فقد تم اختيار هندسة F57.
في هذه المرحلة تم اختيار نموذج الشفرة أي أن نموذج الشفرة هو:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 تتميز هذه الإدخال بدقة على مستوى M وهي مناسبة لحواف الماسحة بزاوية دخول 45 درجة ورقم b 1.5 مم، مع زاوية أشعل النار 16 درجة ودرجة متوسطة من التخميل.
الخطوة 5: حدد بيانات القطع (قيمة البداية). حدد بيانات القطع وفقًا للشكل 7-13. توجد إرشادات مثل تلك الموضحة في الشكل 7-14 في العينة. من بينها، تم تضمين المعلومات ذات الصلة لقاطع الطحن F4033، ويوجد رقم الصفحة لمعلمات القطع لقاطع الطحن المحدد في المربع الأحمر (F119 في الشكل هو رقم صفحة الشكل في العينة).
يوضح الشكل {{0}} تكبيرًا جزئيًا لبيانات القطع. في هذا الشكل، يمكن ملاحظة أن الفولاذ المروي والمقسى غير المخلوط بمحتوى كربون بين 0.25% ~ 0.55% (45 فولاذ بمحتوى كربون 0 .45%)، تكون سرعة القطع عند استخدام مادة WKP25 255 م/دقيقة عندما تكون نسبة عرض القطع a وقطر قاطع الطحن D بين 1/1 و12 (في هذا المثال، a، 150 مم، D. يساوي 200 مم ، أ./د هو 0.75). بعد ذلك، حدد قيمة البداية للتغذية لكل سن. الشكل 7-16 هو جزء من صفحة التغذية المحددة (نظرًا لعلاقة الصفحة، قمنا باقتطاع المواد المعالجة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، والحديد الزهر، والمواد غير الحديدية، والمواد التي يصعب تصنيعها، والمواد الصلبة، إلخ، بالإضافة إلى قواطع الطحن الأخرى مثل F4080، وF2146، وF2233).
وفقًا للإدخال المحدد هو SN.X1205ANN (النموذج الفعلي هو SNMX1205ANN)، فإن التغذية الأولية لكل سن لمعالجة الفولاذ غير المخلوط هي 0.25 مم، والتصحيح العامل هو 1.0 عندما يكون A/D. هي 0.75، ويتم تحديد التغذية الأولية الفعلية لكل سن على أنها 0.25 مم/ض.
بالنسبة للتبريد، لا تحتوي الأداة على قناة تبريد داخلية (انظر الملاحظة أدناه في الشكل 7-5) ويوصى أيضًا بالقطع الجاف أولاً في توصيات سرعة القطع (انظر المربع الأزرق في الشكل 7-15). عند هذه النقطة، يتم تحديد قاطع الطحن الوجهي، وتكون النتيجة: رأس قاطع الطحن: F4033. B60.200.Z18.06 إدراج قاطعة الطحن: SNMX120SANN-F57 WKP25 بيانات بدء القطع:
سرعة القطع: 255 م/دقيقة عمق القطع: 3 مم (في الظروف المحددة) التغذية لكل سن: 0.25 مم/ض التبريد: قطع جاف
من المستحسن أن تكون طريقة القطع هي القطع القوسي.
