مقدمة لآلة طحن CNC

مقدمة لآلة طحن CNC
آلة طحن CNC هي أداة آلة CNC الأقدم التي ظهرت وتم استخدامها ، ولديها وضع محوري في صناعة التصنيع. الآن تم تطوير مركز الآلات على نطاق واسع بشكل متزايد على أساس آلة طحن CNC. تم استخدام آلات طحن CNC على نطاق واسع في السيارات والفضاء والعسكرية والعفن وغيرها من الصناعات.
1. التصنيف والخصائص الهيكلية لآلات طحن CNC
(1) وفقًا لتخطيط مغزل أداة الماكينة وخصائص تخطيط أداة الآلة ، يمكن تقسيم آلة طحن CNC إلى آلة الطحن الرأسية CNC ، وآلة طحن CNC الأفقية CNC.
1) آلة طحن CNC العمودية. تعتبر مغزل آلة طحن CNC العمودية عموديًا على سطح العمل لأداة الماكينة ، ومن السهل تثبيت قطعة العمل ، وهي مريحة للمراقبة أثناء المعالجة ، ولكنها ليست مريحة لإزالة الرقائق. هناك نوعان من آلات طحن CNC الرأسية: نوع السرير العمودي ونوع جدول الرفع العمودي. يوضح الشكل 5-1 A آلة طحن CNC من نوع السرير العمودي ، والتي تعتمد عمومًا بنية عمود ثابت ، ولا يتم رفع قابلة للعمل ، ويتحرك المغزل لأعلى ولأسفل ، ويتم توازن وزن محطة الرؤوس من خلال وزن في العمود. من أجل ضمان صلابة أداة الماكينة ، يجب ألا تكون المسافة بين خط المركز للدوار وسطح السكك الحديدية التوجيهية للعمود أكبر من اللازم ، لذلك يستخدم هذا الهيكل بشكل أساسي لآلات طحن CNC ذات الأحجام المتوسطة والصغيرة. يمكن استخدام بنية جدول الرفع على آلة طحن CNC الاقتصادية أو البسيطة ، كما هو موضح في الشكل 5-1 ، لكن دقة التغذية وسرعةها ليست عالية.

2) آلة طحن CNC الأفقية. كما هو موضح في الشكل 5-2 ، فإن مغزل آلة طحن CNC الأفقية موازية لسطح العمل لأداة الآلة ، وهو أمر غير مريح للمراقبة أثناء المعالجة ، ولكن إزالة الرقاقة سلسة. بشكل عام ، تم تجهيزه بجدول دوار CNC ، وهو مريح لتصنيع جوانب مختلفة من الجزء. يوجد عدد أقل من آلات طحن CNC أفقية بسيطة ، ومعظمها مجهز بمغيرات الأدوات التلقائية (ATC) لتصبح مراكز تصنيع أفقية. 3) آلة الطحن CNC Gantry. بالنسبة لآلات طحن CNC كبيرة الحجم ، يتم استخدام هياكل الأعمدة المزدوجة المتماثلة بشكل عام لضمان الصلابة الكلية وقوة أداة الآلة ، وبالتالي فإن آلة طحن CNC Gantry لها شكلين: حركة Workbench وحركة إطار Gantry. إنها مناسبة لمعالجة الأجزاء الهيكلية للهواتف المتكاملة ، وأجزاء مربع كبيرة وقوالب كبيرة ، كما هو مبين في الشكل 5-3.

(2) وفقًا لوظيفة نظام CNC ، يمكن أن تكون آلة طحن CNC عبارة عن آلة طحن اقتصادية CNC ، وآلة طحن CNC كاملة الوظائف وآلة طحن CNC عالية السرعة. 1) آلة طحن CNC الاقتصادية. بشكل عام ، يتم اعتماد نظام CNC الاقتصادي ، مثل Sinumerik 802s ، وما إلى ذلك ، والذي يعتمد على التحكم في الحلقة المفتوحة ويمكن أن يدرك الارتباط ثلاثي الإحداثيات. هذا النوع من آلة طحن CNC له تكلفة منخفضة ، وظيفة بسيطة ، دقة منخفضة الآلات ، وهو مناسب لمعالجة الأجزاء المعقدة بشكل عام.
2) آلة طحن CNC كاملة الميزة. باستخدام التحكم في الحلقة شبه المكوّنة أو التحكم في الحلقة المغلقة ، يكون نظام التحكم العددي غنيًا بالوظائف ، ويمكن أن يدرك عمومًا ارتباط أكثر من أربعة إحداثيات ، مع القدرة على التكيف القوية للمعالجة والأكثر استخدامًا.
3) آلة طحن CNC عالية السرعة. الطحن عالي السرعة هو اتجاه تطوير للآلات CNC ، وكانت التكنولوجيا ناضجة نسبيا وقد تم استخدامها تدريجيا على نطاق واسع. تعتمد آلة طحن CNC هذه بنية أداة جديدة للآلة ، ومكونات وظيفية ونظام CNC قوي مع أداء معالجة فائق ، وسرعة المغزل عمومًا 8000 ~ 40000r/دقيقة ، ويمكن أن تصل سرعة التغذية القطع إلى 10 ~ 30 مترًا/دقيقة ، والتي يمكن أن تنفذ كفاءة عالية ومعالجة عالية الجودة على الأسطح المنحوسة الكبيرة. ولكن في الوقت الحاضر ، يكون هذا النوع من الأدوات الماكينة باهظة الثمن ، وتكلفة الاستخدام مرتفعة نسبيًا.

2. الوظائف الرئيسية لوظائف Machinesthe Machinesthe CNC لدرجات مختلفة من آلات طحن CNC مختلفة تمامًا ، لكن يجب أن يكون لها جميع الوظائف الرئيسية التالية. (1) يجب أن يكون لآلة طحن CNC لمعالجة الطحن عمومًا وظيفة الارتباط لأكثر من ثلاثة إحداثيات ، والتي يمكن أن تنفذ الاستيفاء الخطي والاستيفاء القوس ، والتحكم تلقائيًا في دوران قاطع الطحن بالنسبة لحركة الشغل للطحن ، كما هو موضح في الشكل 5-4. كلما ارتفع عدد محاور الربط الإحداثي ، كلما انخفضت متطلبات التثبيت في الشغل ، وكلما زاد نطاق تكنولوجيا المعالجة. (2) يمكن حفر معالجة الثقب والخيط وتوسيعها وتجديدها ، عدادات ، ممل وغيرها من المعالجة باستخدام قواطع معالجة الثقب ذات الحجم الثابت ، ويمكن أيضًا أن يتم طحن الثقوب ذات الأحجام المختلفة مع قاطع الطحن ، كما هو موضح في الشكل 5-5. هو أكثر كفاءة بكثير من تصنيع الصنبور التقليدية ، ويتم استخدامه على نطاق واسع. كما هو موضح في الشكل 5-6 ، لتنفيذ طحن مؤشر الترابط ، يجب أن يكون لنظام CNC لأداة الماكينة وظيفة الاستيفاء الحلزوني.

(3) وظيفة تعويض الأدوات: تتضمن عمومًا وظيفة تعويض دائرة نصف قطرها ووظيفة تعويض طول الأداة. يمكن أن تحل وظيفة تعويض دائرة نصف قطرها الأدوات علاقة حجم الموضع بين مسار حركة مركز الأدوات وعجلة الجزء أثناء تصنيع محيط الطائرة ، ويمكن برمجة حجم الأداة مباشرة وفقًا لحجم عجلة الجزء دون النظر في حجم الأداة ، ويمكن تكييف حجم قطر الأداة عند استخدامه عند استخدامه. تُستخدم وظيفة تعويض طول الأداة بشكل أساسي لحل مشكلة التنسيق بين الموضع المحدد لبرنامج الأدوات في اتجاه الطول وموضع الارتفاع الفعلي للأداة.
(4) يمكن تحديد تحويل النظام المتري ووحدة بوصة وفقًا لعلامة الرسم ، الوحدة المتري (مم) ووحدة بوصة (في) للبرمجة ، وذلك للتكيف مع الموقف المحدد للمؤسسات المختلفة.
(5) الإحداثيات المطلقة والإحداثيات الإضافية برمجة بيانات الإحداثيات في البرنامج يمكن أن تعتمد الإحداثيات المطلقة أو الإحداثيات الإضافية لجعل حساب البيانات أو كتابة البرامج أكثر ملاءمة.
(6) سرعة التغذية وتعديل سرعة المغزل ، تم تجهيز لوحة التحكم في آلة طحن CNC عمومًا بمفتاح معدل لسرعة التغذية وسرعة المغزل ، والتي تُستخدم لضبط سرعة التغذية الفعلية وسرعة المغزل الفعلية في أي وقت وفقًا لقيمة إعداد الآلات والبرنامج في تنفيذ البرنامج ، وذلك لتحقيق أفضل تأثير القطع. بشكل عام ، يكون نطاق ضبط سرعة التغذية بين 0 ~ 150 ٪ ، ونطاق ضبط سرعة المغزل
محيط ما بين 50 ٪ ~ 120 ٪. (7) الدورة الثابتة الثابتة هي برنامج فرعي تم ترسيخه في تعليمات G ، ويتكيف مع متطلبات المعالجة المختلفة من خلال معلمات مختلفة ، تستخدم بشكل رئيسي لتحقيق بعض إجراءات المعالجة النموذجية التي تحتاج إلى تكرار عدة مرات ، مثل معالجة الثقوب المختلفة ، وخيوط داخلية وخارجية ، وأخاديد ، إلخ. لكن أنظمة CNC المختلفة لها دورة ثابتة
هناك فرق كبير في البر ، ويجب إيلاء الاهتمام للفرق عند استخدامه. (8) يتم استخدام نظام الإحداثيات الإحداثي لإنعاش الشغل لتحديد موضع التثبيت في طاولة عمل أداة العمل ، ويمكن استخدام أنظمة إحداثيات الشغل بشكل عام من 4 إلى 6 في نفس الوقت ، ويمكن ترجمة نظام إحداثيات الشغل أو تدويره وفقًا لتغيير موضع الشغل ، وهو أمر مهم للتنفيذ لبرنامج المعالجة.
(9) يمكن تنفيذ جهاز إدخال البيانات والإخراج ودالة DNC CNC بشكل عام من خلال واجهة RS232C لإدخال وإخراج البيانات ، بما في ذلك برامج المعالجة ومعلمات أدوات الآلة ، وما إلى ذلك بين أدوات الماكينة وأدوات الآلة وأدوات الآلة وأجهزة الكمبيوتر. تكون مساحة تخزين البرنامج التي توفرها آلة طحن CNC وفقًا للتكوين القياسي صغيرًا نسبيًا ، وخاصة آلة طحن CNC منخفضة الانحناء بين عشرات الكيلوبايت ومئات الكيلوبايت. عندما يتجاوز برنامج Machining مساحة التخزين ، يجب استخدام MNC Machining ، أي الكمبيوتر الخارجي يتحكم مباشرة في آلة طحن CNC للآلات ، والتي يتم مواجهتها غالبًا عند أسطح التصنيع. خلاف ذلك ، لا يمكن تقسيم البرنامج إلا إلى عدة أجزاء ليتم تنفيذها بشكل منفصل ، وهو أمر مرهق ويؤثر على الإنتاجية.
(10) برنامج فرعي لإجراء المعالجة أو منطقة المعالجة التي يجب تكرارها عدة مرات ، يمكن برمجتها في برنامج فرعي ، بشكل رئيسي
يمكن أن تسميها البرامج عند الحاجة ، ويمكن تنفيذ التعشيش متعدد المستويات من الروتين الفرعي لتبسيط كتابة البرامج. (11) وظيفة الحصول على البيانات بعد أن تم تزويد جهاز طحن CNC بنظام الحصول على البيانات ، يمكنها قياس وجمع البيانات المطلوبة على قطعة العمل أو الكائن المادي (العينة ، العينة ، النموذج ، إلخ) من خلال المستشعر (عادة الحث الكهرومغناطيسي أو المسح بالأشعة تحت الحمراء أو الليزر). بالنسبة لنظام التنميط CNC ، يمكن أيضًا معالجة البيانات التي تم جمعها تلقائيًا ويمكن إنشاء برنامج تصنيع CNC ، مما يوفر وسيلة فعالة للتقليد وهندسة تصنيع التصميم العكسي.
(12) وظيفة التشخيص الذاتي التشخيص الذاتي هو التشخيص الذاتي لنظام CNC في التشغيل. عندما يفشل نظام CNC ، بمساعدة وظيفة التشخيص الذاتي للنظام ، يمكن تحديد السبب في كثير من الأحيان بسرعة ودقة ويمكن تحديد موقع الخطأ. إنها وظيفة مهمة لنظام CNC وتلعب دورًا مهمًا في صيانة أدوات آلة CNC.