متطلبات تصنيع CNC للأدوات
1. نظرة عامة
من خلال التطوير القوي لتكنولوجيا التصنيع الرقمي الحديثة ، فإن تطبيق معدات عالية الكفاءة مثل أدوات آلات CNC ومراكز الآلات التي تتميز بـ "دقة عالية ، وكفاءة عالية ، وموثوقية عالية ، وتخصص" أصبحت أكثر وأكثر شعبية ، مدفوعة بتطوير غير مسبوق للفضاء الجديد ، وتصنيع السيارات المرتفعة ، والطائرات ذات السرعة العالية ، والطائرات ذات السرعة العالية ، والطاقة في مجال التصنيع. تتميز بالسرعة العالية والكفاءة العالية وحماية البيئة. تعد القطع عالية السرعة والقطع الجاف والقطع الصلب اتجاهات تنمية مهمة لتكنولوجيا القطع الحالية ، وأصبح وضعها ودوره المهمين بارزًا بشكل متزايد. إن تطبيق تقنيات القطع المتقدمة هذه لا يضاعف كفاءة الآلات فحسب ، بل يعزز أيضًا تطوير تكنولوجيا الأدوات. مع ظهور أدوات مواد جديدة مختلفة ، مثل أدوات Poly Diamond (PCD) ، وأدوات Poly Cubic Boron Ammonia (PCBN) ، وأدوات CVD الماس ، وأدوات Nano Composite ، وأدوات Nanolayer ، وأدوات Carbide المتشددة ، و Macined Tools Machine Macnergy ، وما إلى ذلك. لعبت معالجة معدات دورًا رائعًا في المطابقة مع أدوات CNC عالية الأداء ، وحققت فوائد اقتصادية جيدة. تشير أداة CNC إلى المصطلح العام للأدوات المختلفة المستخدمة في أدوات الآلات CNC (مثل مراكز الآلات ، ومخارط CNC ، وآلات الحفر والطحن CNC ، وآلات حفر CNC ، والخطوط التلقائية وأنظمة التصنيع المرنة ، وما إلى ذلك) ، وهو منتج داعم للمفتاح الذي لا جدال فيه من أدوات آلة CNC. يوضح الجدول 1-1 المقارنة بين الأدوات التقليدية وأدوات CNC الحديثة.
2. متطلبات تصنيع CNC للأدوات
يتمتع Machining CNC بخصائص السرعة العالية والكفاءة العالية ودرجة عالية من الأتمتة ، وأدوات CNC هي واحدة من التقنيات الرئيسية لتحقيق تصنيع CNC. من أجل تلبية احتياجات تقنية تصنيع CNC وضمان الانتهاء عالي الجودة والفعال لمهام تصنيع CNC ، فإن أدوات تصنيع CNC تضع متطلبات أعلى من أدوات المعالجة التقليدية ، والتي لا تتطلب أيضًا أن تكون الأداة مقاومة للارتداء ، والموثوقية الطويلة ، والموثوقية الجيدة ، ودقة عالية ، ولكنها تتطلب أيضًا استقرار حجم الأداة ، والتعليم السهل على ذلك.
(1) يجب أن يكون لمواد الأداة موثوقية عالية من CNC Machining لها سرعة قص عالية ودرجة أتمتة على أدوات الآلات CNC أو مراكز الآلات ، الأمر الذي يتطلب من الأداة أن يكون لها موثوقية عالية ، وتتطلب الأداة لعمر طويل ، وأداء قطع مستقر ، واتساق جيد الجودة ، وتكرار عالية. أصبح حل مشكلة الموثوقية للأدوات أحد التقنيات الرئيسية للتطبيق الناجح لآلات CNC. عند اختيار أدوات تصنيع CNC ، بالإضافة إلى موثوقية مادة الأداة نفسها ، ينبغي أيضًا النظر في بنية ومشبك الأداة
موثوقية صلبة. (2) يجب أن يكون لمواد الأداة مقاومة عالية للحرارة ، ومقاومة الصدمة الحرارية والخصائص الميكانيكية عالية درجة الحرارة من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ، وتتطور أداة آلة CNC الحالية نحو السرعة العالية ، والصلابة العالية وطاقة عالية ، وغالبًا ما تؤدي زيادة سرعة القطع إلى زيادة حادة في درجة حرارة القطع. لذلك ، يلزم وجود مادة الأداة للحصول على نقطة انصهار عالية ، ودرجة حرارة أكسدة عالية ، ومقاومة جيدة للحرارة ، ومقاومة الصدمة الحرارية القوية ، وميكانيكا درجة حرارة عالية عالية من مادة الأداة
الطاقة ، مثل قوة درجة الحرارة المرتفعة ، صلابة ارتفاع درجة الحرارة ، صلابة ارتفاع درجة الحرارة ، وما إلى ذلك (3) يجب أن يكون لأدوات CNC دقة عالية في إنتاج الآلات CNC ، والأجزاء المعالجة مطلوبة لإكمال دقة الآلات بعد التثبيت الثاني. لذلك ، يتعين ضبط الأداة على الدقة الأبعاد المطلوبة بمساعدة جهاز إعداد الأدوات الخاص أو أداة إعداد الأداة ، ثم تثبيت على أداة الماكينة للتطبيق. هذا يتطلب مستوى عال من الدقة في تصنيع الأداة. خاصة عند استخدام أدوات ذات بنية قابلة للفهرسة ، هناك متطلبات دقيقة للتسامح الأبعاد للإدراج وتكرار الموضع المكاني لطرف الأداة بعد فهرسة الإدراج.
(4) يجب أن تكون أدوات CNC قادرة على تحقيق أدوات CNC سريعة الاستبدال يجب أن تكون قادرة على الانخراط بسرعة ودقة في أدوات الآلات CNC ، ويمكن أن تتكيف مع تشغيل المعالجات والروبوتات ، وتتطلب أدوات جيدة للتبادل للأدوات. يجب أن يكون حجم الأداة قادرًا على أن يكون خارج الآلة بمساعدة أداة أداة الأداة لتقليل وقت التوقف عن تعديلات تغيير الأدوات. تستخدم مراكز تصنيع CNC اليوم أجهزة تغيير الأدوات التلقائية.
(5) يجب أن يتم تسلسل أدوات CNC وتوحيدها وتعميمها لتقليل مواصفات الأدوات ، من أجل تسهيل برمجة CNC وإدارة الأدوات المريحة ، وتقليل تكاليف المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج ، وإنشاء وحدات إعداد الأدوات ، والإدارة المركزية ، والمسؤولة عن التخزين ، والصيانة ، والتكوين ، والتكوين وغيرها من الأدوات ذات القيمة.
(6) تستخدم أدوات CNC عددًا كبيرًا من الأدوات القابلة للفهرسة للمشاة ، لأن أدوات مشبك الماكينة القابلة للفهرس يمكن أن تلبي متطلبات المتانة والاستقرار وسهولة التعديل والاستبدال ، في الوقت الحالي ، في أدوات الآلات CNC ومراكز التصنيع وغيرها من المعدات ، تستخدم بنية أداة قابلة للفهرسة على نطاق واسع. وصل عدد الأدوات القابلة للفهرسة في مشبك الماكينة إلى 30 ٪ ~ 40 ٪ من أداة CNC بأكملها. يوضح الشكل 1-1 رأس أداة تحول قابلة للفهرسة.
(7) تستخدم أدوات CNC عددًا كبيرًا من الأدوات المركبة متعددة الوظائف والأدوات الخاصة من أجل تلبية اللعب الكامل للمزايا الفنية لأدوات آلة CNC وتحسين كفاءة المعالجة ، فإن معالجة الأجزاء المعقدة تتطلب معالجة مركزية لعمليات متعددة وتخفيف الأدوات المفعمة بالضرب ، وتخفيف حدود الإنتاج. تطوير. تحقيقًا لهذه الغاية ، يتم تقديم المتطلبات الجديدة للوظائف المتعددة (الأداة المركبة) لأدوات CNC ، والتي تتطلب أداة لإكمال معالجة عمليات مختلفة من الأجزاء ، وتقليل عدد تغييرات الأدوات ، وتوفير وقت تغيير الأداة ، وتقليل عدد الأدوات والمخزون ، وتسهيل إدارة الأدوات. مثل قواطع الممل والطحن ، وقواطع الحفر والطحن ، وما إلى ذلك ، بحيث الحاجة الأصلية لعمليات متعددة ، عدة أدوات لإكمال العملية ، في عملية بسكين لإكمال ، ليس فقط تحسين كفاءة الإنتاج ، وضمان دقة الآلات ، ولكن أيضًا تقليل عدد الأدوات. يوضح الشكل 1-2 القاطع المملّة المركب القابل للفهرسة للمملة شبه المملّة ، وحفلة مضخة الزيت الممل الدقيقة وشطب الفتحة.
(8) يجب أن تكون أدوات CNC قادرة على كسر الحواجب أو رقائق لفة بشكل موثوق لضمان استقرار الإنتاج التلقائي ، والآلات CNC لديها متطلبات أعلى لمعالجة الرقائق. عند قطع المواد البلاستيكية ، غالبًا ما يكون كسر وتجعيد الرقائق عاملاً مهمًا في تحديد ما إذا كان يمكن تنفيذ تصنيع CNC بشكل طبيعي. لذلك ، يجب أن تحتوي أدوات CNC على كسر رقاقة جيد جدًا ، وملفاء رقاقة وأداء إخلاء الرقاقة. من المطلوب أنه لا يمكن جرح الرقائق على الأداة أو الشغل ، ولا تؤثر الرقائق على السطح المتكبّب على قطعة العمل ولا تعيق العملية اللاحقة. تتخذ أدوات CNC عمومًا تدابير كسر رقائق معينة (مثل هندسة كسر الرقائق الموثوقة ، وطاولة كسر الرقائق وكسارة الرقائق ، وما إلى ذلك) من أجل كسر الرقائق أو رقائق اللف.
(9) يجب أن تكون مواد أدوات CNC قادرة على التكيف مع احتياجات المواد الصعبة والآلة والمواد الجديدة مع تطوير العلوم والتكنولوجيا ، وتم تقديم متطلبات أعلى وأعلى للمواد الهندسية ، ويتم اعتماد مواد هندسية مختلفة ذات صلابة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة ارتفاع درجة الحرارة بشكل متزايد. معظمهم من صعوبة المواد ، والتي تمثل الآن أكثر من 40 ٪ من قطع العمل. لذلك ، يجب أن تكون أدوات تصنيع CNC قادرة على التكيف مع احتياجات المواد التي يصعب معها معالجة المواد الجديدة.
