ما هو عمق القطع لقطع كربيد مربع؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لقطاعات كربيد مربعة ، غالبًا ما يتم سؤالني عن عمق القطع لهؤلاء الأولاد السيئين. إنه موضوع حاسم ، وأنا متحمس لتبادل معرفتي معك.

أولاً ، دعنا نتحدث عن معنى القطع في الواقع. يشير عمق القطع إلى مدى عمق قاطع الكربيد المربع إلى المادة أثناء عملية التصنيع. إنه عامل رئيسي يؤثر على كفاءة وجودة وحياة الأدوات في عملية القطع.

الآن ، تحديد العمق الصحيح للقطع ليس حجمًا واحدًا - يناسب - كل صفقة. هناك العديد من العوامل التي تلعب دورها.

نوع المواد

ربما يكون نوع المواد التي تقطعها هو العامل الأكثر أهمية. المواد المختلفة لها صلابة مختلفة ، صلابة ، وقابلية للآلات. على سبيل المثال ، إذا كنت تقطع مادة ناعمة مثل الألومنيوم ، فيمكنك عادةً الذهاب إلى عمق أعمق من القطع مقارنةً بالمواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.

الألومنيوم سهل نسبيا. تتيح صلابةها المنخفضة قاطع الكربيد المربع أن يقطعها بمقاومة أقل. يمكنك عادة تحقيق عمق قطع يتراوح بين 0.5 إلى 1.5 مم في الألومنيوم ، اعتمادًا على عوامل أخرى مثل قطر القاطع وقوة الماكينة.

من ناحية أخرى ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ هو جوز صعب للكسر. لديها قوة وصياغة عالية ، مما يعني أن القاطع يجب أن يعمل بجد لإزالة المواد. بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، غالبًا ما ينصح عمقًا أكثر تحفظًا من 0.1 إلى 0.5 مم. إذا حاولت أن تعمق ، فقد ينتهي بك الأمر إلى وضع الكثير من التوتر على القاطع ، مما يؤدي إلى ارتداء مبكر أو حتى الكسر.

هندسة القاطع

تلعب هندسة قاطع الكربيد المربع أيضًا دورًا كبيرًا. تأتي القواطع بأشكال مختلفة وأحجام وتكوينات الفلوت. عدد المزامير ، على سبيل المثال ، يمكن أن يؤثر على عمق القطع.

قاطع مع عدد أقل من المزامير ، على سبيل المثال 2 المزامير ، لديه عمومًا مساحة أكبر لإخلاء الرقائق. هذا يعني أنه يمكنه التعامل مع عمق أكبر من القطع لأنه يمكن إزالة الرقائق بسهولة أكبر من منطقة القطع. لذلك ، في بعض الحالات ، قد يكون قاطع كربيد مربع الفلوت 2 قادرًا على اتخاذ قطع أعمق مقارنة بقاطع الفلوت 4 عند قطع مواد معينة.

ومع ذلك ، فإن قطع الفلوت 4 - عادة ما يوفر إنهاء أكثر سلاسة. إذا كنت تبحث عن الانتهاء من السطح عالي الجودة ، فيمكنك اختيار قطع الفلوت 4 - وضبط عمق القطع وفقًا لذلك. على سبيل المثال ، لدينا65hrc 4 مزامير الطاحونة المسطحةتم تصميمه لتقديم توازن كبير بين أداء القطع وجودة النهاية. يمكنك استخدامه لمجموعة متنوعة من المواد ، ولكن ستحتاج إلى أن تكون أكثر حذراً مع عمق القطع ، خاصة عند التعامل مع المواد الصلبة.

طاقة الآلة

قوة معدات الآلات الخاصة بك هي اعتبار مهم آخر. يمكن للجهاز الأكثر قوة التعامل مع عمق أكبر من القطع لأنه يتمتع بالقوة لدفع القاطع عبر المادة.

إذا كان لديك آلة CNC عالية الطاقة ، فقد تكون قادرًا على دفع حدود عمق القطع مقارنة بجهاز أصغر وأقل قوة. ولكن الأمر لا يتعلق فقط بالقوة الخام. يحتاج الماكينة أيضًا إلى صلابة جيدة واستقرار. إذا كانت الماكينة تهتز كثيرًا أثناء عملية القطع ، فقد تؤثر على جودة القطع وزيادة خطر تلف القاطع ، حتى لو كان لدى الجهاز طاقة كافية.

معدل التغذية

يرتبط معدل التغذية ، وهو السرعة التي تتحرك بها قطعة العمل بالنسبة إلى القاطع ، ارتباطًا وثيقًا بعمق القطع. يتطلب معدل التغذية الأعلى عمومًا عمقًا ضحلًا من القطع ، والعكس صحيح.

إذا قمت بزيادة معدل التغذية أكثر من اللازم مع الحفاظ على عمق القطع الثابت ، فقد لا يكون القاطع قادرًا على إزالة المادة بشكل فعال ، مما يؤدي إلى انتهاء من سوء السطح وزيادة التآكل على القاطع. من ناحية أخرى ، إذا كان لديك معدل تغذية بطيء للغاية ، فيمكنك زيادة عمق التخفيض ، لكن عملية الآلات ستستغرق وقتًا أطول.

أعماق القطع الموصى بها

استنادًا إلى تجربتي كمورد قاطع كربيد مربع ، إليك بعض الإرشادات العامة لمواد مختلفة:

• خشب: الخشب مادة ناعمة نسبيا. يمكنك عادة تحقيق عمق قطع من 2 إلى 5 مم مع قاطع كربيد مربع. ملكنامجموعة بت إطار باب OGEEرائع لتطبيقات النجارة. يمكنه التعامل مع أعماق القطع بسهولة ، مما يمنحك قطعًا نظيفًا ودقيقًا لإطارات الأبواب الخاصة بك أو غيرها من المشاريع الخشبية.
• البلاستيك: على غرار الخشب ، والبلاستيك سهلة نسبيا للآلة. غالبًا ما يكون عمق قطع من 1 إلى 3 مم مناسبًا. فقط تأكد من النظر في نوع البلاستيك ، حيث يمكن أن تكون بعض البلاستيك أكثر هشاشة من غيرها.
• النحاس: النحاس أصعب قليلاً من الخشب والبلاستيك ولكن لا يزال قابلاً للآلة. عمق خفض من 0.3 إلى 1 مم هو نقطة انطلاق جيدة.

الأداة حياة وعمق القطع

من المهم أن نلاحظ أن عمق القطع له تأثير مباشر على عمر الأداة في قاطع كربيد المربع. إذا دفعت القاطع باستمرار إلى أقصى عمق للقطع ، فسوف يلبس بشكل أسرع.

من خلال اختيار العمق المناسب للقطع ، يمكنك إطالة عمر القاطع ، والذي بدوره يوفر لك المال على المدى الطويل. على سبيل المثال ، إذا كنت تقطع مجموعة كبيرة من الأجزاء ، فقد يكون من التكلفة أكثر - فعالة لاستخدام عمق ضحل قليلاً من القطع ومعدل تغذية أعلى للحفاظ على توازن جيد بين الإنتاجية وحياة الأداة.

الاختبار والتحسين

في العالم الواقعي ، فإن أفضل طريقة لتحديد العمق الأمثل للقطع لتطبيقك المحدد هي من خلال الاختبار. ابدأ بعمق محافظ من القطع وزيادةه تدريجياً مع مراقبة أداء القطع ، والتشطيب السطحي ، وارتداء الأدوات.

تدوين الملاحظات على ما ينجح وما لا ينجح. قد تجد أن الأعماق الموصى بها للقطع في الإرشادات تحتاج إلى تعديلها بناءً على جهازك ، والمواد المحددة التي تستخدمها ، ومتطلبات التشغيل الخاصة بك.

خاتمة

لذلك ، كما ترون ، فإن عمق القطع لقطع كربيد مربع هو موضوع معقد يعتمد على عوامل متعددة. نوع المواد ، وهندسة القاطع ، وطاقة الماكينة ، ومعدل التغذية ، وحياة الأداة كلها يجب مراعاتها.

إذا كنت في السوق لقطرات كربيد مربعة عالية الجودة أو تحتاج إلى مزيد من النصائح حول عمق التخفيض لتطبيقك ، فلا تتردد في التواصل. نحن نقدم مجموعة واسعة منطواحين نهاية كربيدالتي تم تصميمها لتلبية احتياجات الآلات المختلفة. سواء كنت عبارة عن شركة تصنيع صغيرة الحجم أو شركة تصنيع كبيرة الحجم ، فقد قمنا بتغطيتها.

اتصل بنا اليوم لبدء محادثة حول احتياجات المشتريات الخاصة بك. دعنا نعمل معًا للعثور على قواطع كربيد مربعة مثالية لمشاريعك وتحسين عمليات التصنيع الخاصة بك.

مراجع

• "كتيب الآلات" من قبل Industrial Press Inc.
• مقالات مجلة "القطع هندسة أدوات" حول معلمات التصنيع.