ما هي سرعة قطع البتات الحلزونية؟

بصفتي موردًا لبتات الفلوت الحلزونية ، غالبًا ما يتم سؤالني عن سرعة قطع هذه الأدوات الأساسية. يعد فهم سرعة القطع أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل والكفاءة والجودة في عمليات الآلات المختلفة. في منشور المدونة هذا ، سوف أتعمق في مفهوم سرعة القطع ، وأهميته بالنسبة لبتات الفلوت الحلزونية ، والعوامل التي تؤثر عليه.

ما هي سرعة القطع؟

تشير سرعة القطع ، والمعروفة أيضًا باسم سرعة السطح ، إلى السرعة النسبية بين حافة الأداة وسطح الشغل الذي يتم تصنيعه. عادة ما يتم قياسها في أقدام سطحية في الدقيقة (SFM) في النظام الإمبراطوري أو متر في الدقيقة (م/دقيقة) في الجهاز المتري. تلعب سرعة القطع دورًا حيويًا في تحديد معدل إزالة المواد ، وحياة الأدوات ، والتشطيب السطحي للجزء المطبخ.

بالنسبة لبتات الفلوت الحلزونية ، تؤثر سرعة القطع بشكل مباشر على مدى كفاءة البت من خلال مواد مختلفة. تضمن سرعة القطع المناسبة أن البت يزيل المواد بمعدل مناسب دون التسبب في تآكل مفرط على الأداة أو توليد الكثير من الحرارة ، مما قد يؤدي إلى سوء الانتهاء من السطح أو حتى تلف الشغل.

أهمية القطع لسرعة واحدة من الفلوت الحلزوني

1. الأداة الحياة: استخدام سرعة القطع الصحيحة يساعد على إطالة عمر قطع الفلوت الحلزونية. عندما تكون سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فإن البتات تزيد من الاحتكاك والحرارة ، مما قد يتسبب في ارتداء الحافة المتطورة بسرعة. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة القطع منخفضة للغاية ، فقد يفرك البتات ضد المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف ، مما يؤدي أيضًا إلى ارتداء مبكر.
2. معدل إزالة المواد: تؤثر سرعة القطع على مدى سرعة البت التي يمكن أن تزيل المواد من الشغل. يؤدي ارتفاع سرعة القطع عمومًا إلى ارتفاع معدل إزالة المواد ، مما قد يزيد من الإنتاجية. ومع ذلك ، من الضروري تحقيق التوازن بين سرعة القطع مع عوامل أخرى مثل معدل التغذية وعمق القطع لتجنب التحميل الزائد للبت أو التسبب في سوء الانتهاء من السطح.
3. الانتهاء من السطح: سرعة القطع لها تأثير كبير على الانتهاء من السطح للجزء المعني. تساعد سرعة القطع المناسبة على إنتاج سطح ناعم ونظيف ، في حين أن سرعة القطع غير الصحيحة يمكن أن تؤدي إلى أسطح خشنة أو علامات الثرثرة أو العيوب الأخرى.

العوامل التي تؤثر على سرعة قطع البتات الحلزونية

1. مادة الشغل: مواد مختلفة لها صلابة مختلفة ، صلابة ، وقابلية للآلات ، والتي تؤثر على سرعة القطع. على سبيل المثال ، يمكن عادةً تشكيل مواد أكثر ليونة مثل الألومنيوم بسرعات قطع أعلى من المواد الأكثر صعوبة مثل الفولاذ أو التيتانيوم.
2. مادة بت: تلعب مادة الفلوت الحلزونية الواحدة أيضًا دورًا في تحديد سرعة القطع. يمكن استخدام البتات المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) بشكل عام بسرعات القطع المنخفضة مقارنةً بتات كربيد ، والتي تكون أكثر مقاومة للحرارة ويمكنها تحمل سرعات القطع الأعلى.
3. قطر البت: قطر البت يؤثر على سرعة القطع. تتطلب بتات القطر الأكبر عادة سرعات قطع أقل من بتات القطر الأصغر للحفاظ على سرعة سطح متسقة.
4. معدل التغذية وعمق القطع: معدل التغذية (المعدل الذي تتحرك فيه قطعة العمل بالنسبة إلى البت) وعمق القطع (كمية المواد التي تمت إزالتها في كل تمريرة) تؤثر أيضًا على سرعة القطع. تتطلب معدلات التغذية المرتفعة والأعماق الأعمق لخفض سرعات القطع المنخفضة بشكل عام لتجنب التحميل الزائد.
5. سائل التبريد والتزييت: يمكن أن يساعد استخدام سائل التبريد أو التشحيم في تقليل الاحتكاك والتسخين أثناء عملية التصنيع ، مما يتيح سرعات قطع أعلى. تساعد المبردات أيضًا على التخلص من الرقائق والحطام ، وتحسين الانتهاء من السطح وعمر الأداة.

حساب سرعة القطع لقطع الفلوت الحلزوني

يمكن حساب سرعة القطع باستخدام الصيغة التالية:

[sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {12}]

أين:

• SFM هي أقدام السطح في الدقيقة
• D هو قطر البت في بوصة
• RPM هي الثورات في الدقيقة من المغزل

بالنسبة للوحدات المترية ، فإن الصيغة هي:

[m/min = \ frac {\ pi \ times d \ times rpm} {1000}]

أين:

• m/min هو العدادات في الدقيقة
• د هو قطر البت بالملليمترات
• RPM هي الثورات في الدقيقة من المغزل

لتحديد دورة في الدقيقة المناسبة لسرعة قطع معينة وقطر البت ، يمكن إعادة ترتيب الصيغة على النحو التالي:

[rpm = \ frac {sfm \ times12} {\ pi \ times d}] (للوحدات الإمبراطورية)

[rpm = \ frac {m/min \ times1000} {\ pi \ times d}] (للوحدات المتري)

سرعات القطع الموصى بها لقطع الفلوت الحلزوني واحد

تختلف سرعات القطع الموصى بها لبتات الفلوت الحلزونية حسب مواد الشغل والبت. فيما يلي بعض الإرشادات العامة:

من المهم أن نلاحظ أن هذه قيم تقريبية فقط ، وقد تحتاج إلى تعديل سرعة القطع الفعلية بناءً على ظروف التصنيع المحددة ، مثل معدل التغذية ، وعمق القطع ، واستخدام سائل التبريد.

اعتبارات أخرى

بالإضافة إلى سرعة القطع ، يجب أيضًا النظر بعناية في عوامل أخرى مثل معدل التغذية وعمق القطع عند استخدام أجزاء الفلوت الحلزونية. يجب تعديل معدل التغذية للتأكد من أن البت يزيل المواد بمعدل ثابت دون تحميل الأداة. يجب أن يكون عمق القطع مناسبًا للمادة وحجم البت لتجنب الإجهاد المفرط على البت.

عند اختيار قطع الفلوت الحلزونية ، من المهم أيضًا النظر في التطبيق. على سبيل المثال،2 قطع أنف الكرة المزاميرمناسبة لتصنيع الكفاف والآلات ثلاثية الأبعاد ، بينما2 مزامير مسطح بتاتهي أفضل لآلات السطح المسطح. بالطبع ، لديناقطع الفلوت الحلزونيةتقدم مزايا فريدة في بعض التطبيقات ، مثل إخلاء الرقائق الأفضل في بعض الحالات.

خاتمة

يعد فهم سرعة القطع لبتات الفلوت الحلزونية أمرًا ضروريًا لتحقيق نتائج الآلات المثلى. من خلال النظر في العوامل التي تؤثر على سرعة القطع ، وحساب سرعة القطع المناسبة للتطبيق المحدد ، وضبط معلمات الآلات الأخرى مثل معدل التغذية وعمق القطع ، يمكنك ضمان عمر الأدوات الطويل والإنتاجية العالية والتشطيب السطحي الممتاز.

إذا كنت مهتمًا بشراء أجزاء الفلوت الحلزونية ذات الجودة العالية أو لديك أي أسئلة حول سرعة القطع وتطبيقها ، فلا تتردد في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة والمفاوضات للمشتريات. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل المنتجات والدعم الفني لتلبية احتياجات الآلات.

مراجع

• ASM Handbook Volume 16: Machining. ASM International.
• كتيب الآلات. الصحافة الصناعية