لقد أحدثت الآلات عالية السرعة ثورة في الصناعة التحويلية من خلال تمكين معدلات إنتاج أسرع وتحسين التشطيبات السطحية وتعزيز الدقة. أصبحت المطاحن النهائية الصغيرة، بأقطارها الصغيرة وقدرات القطع العالية، أدوات لا غنى عنها في هذه البيئة عالية السرعة. باعتباري موردًا رائدًا للمطاحن الطرفية الصغيرة، فإنني أدرك أهمية تحسين استخدامها لتحقيق أفضل النتائج. في منشور المدونة هذا، سأشارك بعض الاستراتيجيات الأساسية لتحقيق أقصى استفادة من المطاحن الطرفية الصغيرة في عمليات التصنيع عالية السرعة.
فهم المطاحن النهائية الصغيرة
يتم تعريف المطاحن النهائية الصغيرة عادةً على أنها مطاحن نهائية بأقطار تتراوح من 0.1 مم إلى 6 مم. وهي مصممة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وتفاصيل دقيقة، مثل الآلات الدقيقة، وصنع القوالب، وإنتاج الأجهزة الطبية ومكونات الفضاء الجوي. تأتي هذه المطاحن النهائية بأشكال هندسية مختلفة، بما في ذلك الأنف الكروي، والطرف المسطح، ونصف قطر الزاوية، وكل منها مناسب لمهام المعالجة المختلفة.
في شركتنا، نقدم مجموعة واسعة من المطاحن الطرفية الصغيرة، مثل2 مزامير نهاية الكرة الأنف القطر الصغيرو2 قطع طحن مسطحة ذات قطر صغيرو2 قطع طحن مسطحة ذات قطر صغير، والتي تم تصميمها لتوفير أداء ممتاز في الآلات عالية السرعة.
اختيار مطحنة النهاية الصغيرة المناسبة
الخطوة الأولى في تحسين استخدام المطاحن النهائية الصغيرة هي اختيار الأداة المناسبة للمهمة. هناك عدة عوامل يجب مراعاتها عند إجراء هذا الاختيار:
توافق المواد
تتطلب المواد المختلفة أشكالًا هندسية وطلاءات مختلفة لأدوات القطع. على سبيل المثال، عند تصنيع الألومنيوم، تعتبر الأداة ذات الزاوية الحلزونية العالية وحافة القطع الحادة مثالية لإخلاء الرقاقة بكفاءة. من ناحية أخرى، عند العمل مع الفولاذ المقسى، من الضروري استخدام أداة ذات طلاء قوي، مثل TiAlN، لتحمل قوى القطع ودرجات الحرارة العالية.
الهندسة
تلعب هندسة المطحنة النهائية دورًا حاسمًا في أدائها. تعتبر المطاحن ذات النهاية الكروية مناسبة لتحديد الخطوط والتصنيع ثلاثي الأبعاد، في حين أن المطاحن ذات النهاية المسطحة أفضل للتقطيع والتفريز الوجهي. تُستخدم المطاحن النهائية لنصف قطر الزاوية لتقليل تركيزات الضغط وتحسين عمر الأداة في تطبيقات الزاوية المربعة.
عدد المزامير
يؤثر عدد المزامير الموجودة في المطحنة النهائية على معدل التغذية وحمل الرقاقة وتشطيب السطح. بشكل عام، يمكن للمطاحن النهائية التي تحتوي على المزيد من المزامير أن تأخذ قطعًا أخف ومعدلات تغذية أعلى، مما يؤدي إلى تشطيب سطح أفضل. ومع ذلك، فإنها قد تتطلب أيضًا المزيد من الطاقة وتولد المزيد من الحرارة. بالنسبة لعمليات التخشين، غالبًا ما يُفضل عدد أقل من المزامير (على سبيل المثال، 2 أو 3)، بينما قد تستفيد عمليات التشطيب من 4 مزامير أو أكثر.
تحسين معلمات القطع
بمجرد تحديد المطحنة النهائية الصغيرة الصحيحة، فإن الخطوة التالية هي تحسين معلمات القطع، بما في ذلك سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. هذه المعلمات لها تأثير كبير على الأداء وعمر الأداة للمطحنة النهائية.
سرعة القطع
سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها حافة القطع للمطحنة النهائية بالنسبة لقطعة العمل. يتم قياسه عادةً بالقدم السطحية في الدقيقة (SFM) أو بالمتر في الدقيقة (m/min). تعتمد سرعة القطع المثالية على عدة عوامل، مثل المادة التي يتم تشكيلها، ومادة الأداة، وطلاء الأداة.
كقاعدة عامة، يمكن أن تؤدي زيادة سرعة القطع إلى تحسين الإنتاجية، ولكنها تولد أيضًا المزيد من الحرارة، مما قد يقلل من عمر الأداة. ولذلك، من المهم إيجاد التوازن الصحيح. على سبيل المثال، عند تصنيع الفولاذ عالي السرعة باستخدام مطحنة نهاية كربيد، قد تكون سرعة القطع حوالي 100-200 SFM مناسبة.
معدل التغذية
معدل التغذية هو المسافة التي تقطعها المطحنة النهائية لكل ثورة سنية. يتم قياسه عادةً بالبوصة لكل سن (IPT) أو بالملليمتر لكل سن (مم / سن). يجب تحديد معدل التغذية على أساس حمل الرقاقة، وهو كمية المواد التي تمت إزالتها بواسطة كل حافة قطع خلال دورة واحدة من المطحنة النهائية.
يضمن معدل التغذية المناسب إخلاء الرقاقة بكفاءة ويمنع ارتفاع درجة حرارة الطاحونة النهائية. إذا كان معدل التغذية منخفضًا جدًا، فقد تحتك حافة القطع بقطعة العمل، مما يسبب تآكلًا مفرطًا. على العكس من ذلك، إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا، فقد تنكسر الطاحونة النهائية أو تنتج سطحًا سيئًا.
عمق القطع
يشير عمق القطع إلى سمك المادة التي تمت إزالتها في تمريرة واحدة. يجب أن يتم تحسينه بناءً على قوة المطحنة النهائية وقوة الماكينة. بشكل عام، يمكن للمطاحن النهائية الأصغر حجمًا أن تتحمل أعماق القطع الأصغر. بالنسبة للمطاحن الطرفية الصغيرة، يوصى غالبًا بعمق القطع بمقدار 0.2-0.8 مرة من قطر الأداة.
عقد الأداة المناسبة وإعداد قطعة العمل
يعد ضمان الإمساك بالأداة المناسبة وإعداد قطع العمل أمرًا ضروريًا لنجاح عمليات المعالجة عالية السرعة باستخدام المطاحن الطرفية الصغيرة.
عقد الأداة
يعد وجود نظام صارم ودقيق لحمل الأدوات أمرًا ضروريًا لتقليل انحراف الأداة واهتزازاتها. يتم استخدام ظرف كوليت، وظرف هيدروليكي، وحاملات الانكماش بشكل شائع لعقد المطاحن الطرفية الصغيرة. توفر هذه الحاملات قوة تثبيت عالية وتركيزًا عاليًا، مما يساعد على تحسين أداء القطع وعمر الأداة.
إعداد الشغل
يجب تثبيت قطعة العمل بشكل آمن لمنع الحركة أثناء التشغيل. يمكن أن تؤدي أي اهتزازات أو محاذاة غير صحيحة إلى تشطيبات سطحية رديئة أو كسر الأداة أو أبعاد غير دقيقة. يمكن أن يساعد استخدام الملزمة أو التثبيت أو ظرف مغناطيسي في ضمان إعداد ثابت لقطعة العمل.
المبرد والتشحيم
يعد استخدام المبرد والتشحيم المناسبين جانبًا مهمًا آخر لتحسين استخدام المطاحن النهائية الصغيرة في الآلات عالية السرعة.
المبرد
يساعد سائل التبريد على تقليل درجة الحرارة عند حافة القطع، وإزالة الرقائق، ومنع تلف قطع العمل والأدوات. هناك نوعان رئيسيان من المبردات: ذات أساس مائي وذو أساس زيتي. يتم استخدام المبردات المائية بشكل أكثر شيوعًا نظرًا لقدرتها العالية على التبريد وتكلفتها المنخفضة. ومع ذلك، فإنها قد تتطلب صيانة مناسبة لمنع نمو البكتيريا.
تشحيم
يمكن أن تقلل مواد التشحيم الاحتكاك بين حافة القطع وقطعة العمل، مما يحسن إخلاء الرقاقة وإنهاء السطح. في الآلات عالية السرعة، يمكن تطبيق مواد التشحيم بطرق مختلفة، بما في ذلك مبرد الفيضانات، ومبرد الضباب، والتشحيم بالحد الأدنى من الكمية (MQL). يعد MQL خيارًا شائعًا لأنه يستخدم كمية صغيرة من مواد التشحيم، مما يقلل من النفايات والتكلفة مع الاستمرار في توفير التشحيم الفعال.
مراقبة الأداة وصيانتها
تعد المراقبة والصيانة المنتظمة للأدوات ضرورية لضمان الأداء المستمر للمطاحن النهائية الصغيرة في الآلات عالية السرعة.
مراقبة الأداة
يمكن أن تساعد مراقبة حالة الطاحونة النهائية أثناء التشغيل الآلي في اكتشاف التآكل والضرر مبكرًا. ويمكن القيام بذلك من خلال الفحص البصري، أو استخدام أجهزة الاستشعار لقياس قوى القطع أو الاهتزازات، أو مراقبة تشطيب سطح قطعة العمل. إذا تم اكتشاف علامات التآكل المفرط أو التلف، فيجب استبدال الطاحونة النهائية على الفور لمنع حدوث المزيد من المشكلات.
صيانة الأداة
تتضمن الصيانة المناسبة للأداة تنظيف المطاحن النهائية وشحذها وطلاءها. بعد كل استخدام، يجب تنظيف المطاحن النهائية لإزالة الرقائق وبقايا سائل التبريد. يمكن أن تؤدي عملية الشحذ إلى استعادة حافة القطع وإطالة عمر الأداة، ولكن يجب أن يتم ذلك بواسطة متخصص لضمان الشكل الهندسي الصحيح. يمكن أن يؤدي طلاء المطاحن النهائية إلى تحسين أدائها ومتانتها، خاصة عند معالجة المواد الصعبة.
خاتمة
يتطلب تحسين استخدام المطاحن النهائية الصغيرة في الآلات عالية السرعة مجموعة من الاختيار المناسب للأداة، ومعلمات القطع المُحسّنة، والإمساك الدقيق للأداة وإعداد قطع العمل، ومبرد وتشحيم فعال، ومراقبة وصيانة منتظمة للأداة. ومن خلال اتباع هذه الاستراتيجيات، يمكن للمصنعين تحقيق إنتاجية أعلى، وتشطيبات سطحية أفضل، وعمر أطول للأداة.
إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن المطاحن الطرفية الصغيرة لدينا أو لديك متطلبات تصنيع محددة، فنحن نحب أن نسمع منك. اتصل بنا لمناقشة احتياجاتك واستكشاف كيف يمكن أن تساعدك منتجاتنا على تحسين عمليات المعالجة عالية السرعة لديك.
مراجع
- بوثرويد، جي، ونايت، واشنطن (2006). أساسيات الآلات والأدوات الآلية. الصحافة اتفاقية حقوق الطفل.
- كالباكجيان، إس، وشميد، إس آر (2013). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
- ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث هاينمان.
