ما هو المبرد المستخدم عند استخدام مطحنة نهاية مسطحة؟

عندما يتعلق الأمر باستخدام مطحنة نهاية مسطحة في عمليات التصنيع، فإن استخدام المبرد يعد عاملاً حاسمًا يؤثر بشكل كبير على الأداء والجودة وطول عمر كل من أداة القطع وقطعة العمل. باعتبارنا موردًا رائدًا للطاحونة ذات النهاية المسطحة، فإننا ندرك أهمية هذا الجانب ونحن هنا للتعمق في تفاصيل استخدام سائل التبريد في تطبيقات الطاحونة ذات النهاية المسطحة.

التحكم في درجة الحرارة

إحدى الوظائف الأساسية لسائل التبريد في عمليات الطحن المسطح هي التحكم في درجة الحرارة. أثناء عملية القطع، يتم توليد الاحتكاك بين المطحنة المسطحة وقطعة العمل. يؤدي هذا الاحتكاك إلى إنتاج كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم يتم تبديد الحرارة بشكل فعال، يمكن أن يسبب العديد من المشاكل.

الحرارة المفرطة يمكن أن تؤدي إلى التمدد الحراري للطاحونة المسطحة. يمكن أن يؤدي هذا التوسع إلى عدم دقة الأبعاد في الجزء المُشكَّل. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بمعالجة مكون ذي تفاوتات محدودة، فإن مقدارًا صغيرًا من التمدد الحراري يمكن أن يتسبب في سقوط الجزء خارج نطاق الأبعاد المقبول. علاوة على ذلك، يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة أيضًا إلى تليين حافة القطع للمطحنة المسطحة. يقلل هذا التليين من صلابة الأداة ومقاومتها للتآكل، مما يؤدي إلى تسريع تآكل الأداة وتقليل عمرها الافتراضي.

يساعد المبرد على التخلص من الحرارة المتولدة أثناء القطع. من خلال امتصاص وتبديد الحرارة، فإنه يحافظ على درجة حرارة المطحنة المسطحة وقطعة العمل ضمن نطاق مقبول. وهذا يضمن أن الأداة تحافظ على صلابتها وثبات أبعادها، مما يسمح بتصنيع دقيق ومتسق.

إخلاء الشريحة

الدور الحاسم الآخر لسائل التبريد هو إخلاء الرقاقة. عندما تقوم الطاحونة المسطحة بقطع قطعة العمل، يتم توليد الرقائق. يجب إزالة هذه الرقائق من منطقة القطع على الفور لمنعها من التدخل في عملية القطع.

بدون إخلاء الرقائق بشكل صحيح، يمكن أن تصبح الرقائق محاصرة بين الطاحونة المسطحة وقطعة العمل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى إعادة قطع الرقائق، الأمر الذي لا يقلل من كفاءة عملية المعالجة فحسب، بل يزيد أيضًا من تآكل الأداة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتسبب الرقائق المحتبسة في تلف سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى تشطيب سطحي سيئ.

يعمل المبرد كعامل تنظيف. يساعد على طرد الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع. يؤدي تدفق سائل التبريد إلى إخراج الرقائق من منطقة الماكينة، مما يحافظ على نظافة منطقة القطع. وهذا يضمن عمليات قطع سلسة، ويقلل من تآكل الأدوات، ويحسن تشطيب سطح قطعة العمل.

تشحيم

يوفر المبرد أيضًا التشحيم بين الطاحونة المسطحة وقطعة العمل. في عملية التصنيع، يتضمن التفاعل بين أداة القطع وقطعة العمل مستوى عاليًا من التلامس والاحتكاك. التشحيم ضروري لتقليل هذا الاحتكاك.

من خلال تقليل الاحتكاك، يقلل المبرد من القوة المطلوبة للقطع. وهذا يؤدي إلى استهلاك أقل للطاقة أثناء عملية المعالجة، مما يجعلها أكثر كفاءة في استخدام الطاقة. علاوة على ذلك، الاحتكاك الأقل يعني أيضًا تآكلًا أقل للطاحونة المسطحة. تساعد خصائص التشحيم الخاصة بسائل التبريد على حماية أحدث الأدوات، مما يؤدي إلى إطالة عمر الخدمة.

تحسين التشطيب السطحي

يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد إلى تحسين تشطيب سطح الجزء المُشكَّل بشكل كبير. كما ذكرنا سابقًا، يساعد سائل التبريد في إخلاء الرقاقة ويقلل الاحتكاك. تساهم هذه العوامل في عملية قطع أكثر سلاسة، مما يؤدي بدوره إلى تشطيب أفضل للسطح.

عندما تتم إزالة الرقائق بشكل فعال من منطقة القطع، هناك فرصة أقل لعلامات الرقائق أو الخدوش على سطح قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المنخفض بين المطحنة المسطحة وقطعة الشغل يمنع الأداة من سحب أو تمزيق المواد، الأمر الذي يمكن أن يسبب عدم انتظام السطح. غالبًا ما يكون التشطيب الجيد للسطح أمرًا بالغ الأهمية في العديد من التطبيقات، مثل إنتاج المكونات الدقيقة أو الأجزاء التي تتطلب مظهرًا جماليًا عالي الجودة.

أنواع المبردات المستخدمة مع المطاحن المسطحة

هناك عدة أنواع من المبردات شائعة الاستخدام في عمليات المطاحن المسطحة.

المبردات ذات الأساس المائي: هذه هي المبردات الأكثر استخدامًا. فهي فعالة من حيث التكلفة ولها خصائص تبريد ممتازة. يمكن تقسيم المبردات ذات الأساس المائي إلى زيوت قابلة للذوبان، ومبردات صناعية، ومبردات شبه صناعية. الزيوت القابلة للذوبان هي خليط من الزيت والماء. أنها توفر التشحيم والتبريد الجيد. المبردات الاصطناعية هي محاليل كيميائية توفر أداء تبريد عاليًا وغالبًا ما تستخدم في عمليات التصنيع عالية السرعة. تجمع المبردات شبه الاصطناعية بين مزايا الزيوت القابلة للذوبان والمبردات الاصطناعية، مما يوفر التوازن بين التشحيم والتبريد.

المبردات ذات الأساس الزيتي: توفر المبردات ذات الأساس الزيتي خصائص تشحيم فائقة. وهي مفيدة بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب فيها عملية القطع مستويات عالية من التشحيم، كما هو الحال في تصنيع المواد التي يصعب تصنيعها آليًا. ومع ذلك، فهي تتمتع بقدرات تبريد ضعيفة نسبيًا مقارنة بالمبردات المعتمدة على الماء.

مبردات الهواء: في بعض الحالات يمكن استخدام الهواء المضغوط كمبرد. تُستخدم مبردات الهواء بشكل أساسي لقدراتها على نفخ الرقائق. إنها مناسبة لعمليات التصنيع الخفيفة حيث يكون توليد الحرارة منخفضًا نسبيًا.

مجموعة منتجاتنا وتوافقها مع سائل التبريد

باعتبارنا موردًا لطاحونة النهاية المسطحة، فإننا نقدم مجموعة واسعة من المنتجات، بما في ذلككربيد نهاية المطاحن,مجموعة بت إطار الباب، و65HRC 4 المزامير مطحنة نهاية مسطحة. تم تصميم مطاحننا المسطحة للعمل بفعالية مع أنواع مختلفة من المبردات.

على سبيل المثال، تتميز المطاحن الطرفية المصنوعة من الكربيد بمقاومة عالية للتآكل ويمكنها تحمل عمليات التشغيل عالية السرعة. وهي متوافقة مع كل من المبردات ذات الأساس المائي والزيتي. تم تصميم مجموعة لقم إطار الباب خصيصًا لتصنيع إطارات الأبواب، وتعمل بشكل مثالي عند استخدامها مع سائل التبريد المناسب للمادة التي يتم تصنيعها. يمكن للطاحونة ذات النهاية المسطحة 65HRC ذات 4 مزامير، بصلابتها العالية وتصميمها ذو الأربعة مزامير، الاستفادة من خصائص التبريد والتشحيم وإخلاء الرقائق للمبردات لتحقيق معالجة دقيقة وفعالة.

الاستنتاج والدعوة إلى العمل

في الختام، استخدام المبرد ضروري في عمليات مطحنة النهاية المسطحة. إنه يلعب دورًا حيويًا في التحكم في درجة الحرارة، وإخلاء الرقائق، والتشحيم، وتحسين تشطيب السطح. باعتبارنا موردًا للطاحونة المسطحة، فإننا ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة تعمل بتناغم مع أنواع مختلفة من سائل التبريد.

إذا كنت في سوق المطاحن المسطحة أو لديك أي أسئلة حول اختيار سائل التبريد وتطبيقه في عمليات التصنيع الخاصة بك، فإننا ندعوك إلى الاتصال بنا للحصول على المشتريات وإجراء مناقشات متعمقة. فريق الخبراء لدينا على استعداد لمساعدتك في العثور على أفضل الحلول لاحتياجاتك المحددة في مجال الآلات.

مراجع

• كالباكجيان، إس، وشميد، إس آر (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون برنتيس هول.
• ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.