عندما يتعلق الأمر بالعمليات في الآلات ، فإن اختيار أدوات القطع أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج عالية الجودة وإنتاج فعال. بصفتي موردًا موثوقًا في نهاية المطاحن ، شاهدت بشكل مباشر أهمية فهم الاعتبارات الرئيسية عند استخدام مطحنة نهاية خشنة للتخنب. في منشور المدونة هذا ، سأشارك بعض العوامل الأساسية التي يجب على كل الميكانيكي أخذها في الاعتبار.
توافق المواد
واحدة من الاعتبارات الأساسية عند استخدام مطحنة نهاية خشنة للضيق هو التوافق بين مطحنة النهاية ومواد الشغل. المواد المختلفة لها خصائص مميزة ، مثل الصلابة والصلابة والقابلية للآلات ، والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على أداء أداة القطع.
على سبيل المثال ، عند حدود الألمنيوم ، يمكن أن تكون مادة معروفة بكثافة منخفضة وقابلية عالية للآلات ، ومطحنة نهاية خشنة مع حواف قطع حادة وزاوية اللولب عالية فعالة للغاية. تساعد الحواف الحادة في قص المادة بشكل نظيف ، بينما تعزز زاوية اللولب العالية إخلاء رقاقة ناعمة. من ناحية أخرى ، عند التعامل مع الفولاذ المتصلب ، من الضروري وجود طاحونة نهاية صعبة مصنوعة من الصلب عالي السرعة (HSS) أو كربيد مع هندسة متطورة قوية والطلاء المناسب. يمكن لطلاءات مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) ، أو كربون التيتانيوم (TICN) ، أو نيتريد التيتانيوم الألومنيوم (altin) أن يعزز مقاومة التآكل للمطحنة النهائية ، مما يزيد من عمر الأداة وأداء القطع.
هندسة مطحنة النهاية الخشنة
تلعب هندسة مطحنة النهاية الخشنة دورًا حيويًا في عمليات الحدود. يجب مراعاة العديد من الميزات الهندسية ، بما في ذلك عدد المزامير وزاوية الحلزون ونصف قطر الزاوية.
يؤثر عدد المزامير على مطحنة نهاية خشنة على كل من أداء القطع والتشطيب السطحي للأخدود. بشكل عام ، يمكن أن تزيل مطحنة نهاية خشنة مع عدد أقل من المزامير المواد بشكل أكثر عدوانية ، حيث تتيح أحمال رقاقة أكبر. على سبيل المثال ، أ3 المزامير الخشنة مطحنةغالبًا ما يُفضل لعمليات الخشنة في حالة حدة ، حيث يمكنها التعامل مع إزالة المواد عالية الحجم. ومع ذلك ، قد يؤدي عدد أقل من المزامير إلى الانتهاء من سطح أكثر قسوة. في المقابل ، يمكن أن تنتج طواحين النهاية ذات المزامير المزيد من السطح ولكن قد يكون لها معدلات إزالة للمواد أقل.
تؤثر زاوية اللولب في مطحنة النهاية الخشنة أيضًا على عملية القطع. تساعد زاوية اللولب العالية في إخلاء الرقائق بشكل أفضل ، مما يقلل من فرص انسداد الرقائق وتحسين كفاءة القطع الكلية. كما أنه يقلل من قوى القطع ، والتي يمكن أن تكون مفيدة عند حدود قطع عمل رقيقة مسورة أو مواد عرضة للتشوه.
دائرة نصف قطر الزاوية من مطحنة النهاية هي معلمة هندسية مهمة أخرى. يمكن أن يزيد دائرة نصف قطرها الزاوية الأكبر من قوة الحافة المتطورة ، مما يقلل من خطر التقطيع أو كسره أثناء الأخبار. ومع ذلك ، قد يحد أيضًا من القدرة على إنشاء أخاديد حادة.
قصات القطع
يعد الاختيار السليم لمعلمات القطع أمرًا ضروريًا لتحسين أداء مطحنة نهاية خشنة أثناء عمليات الأخدود. المعلمات القطع الرئيسية الثلاثة هي سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع.
تشير سرعة القطع إلى السرعة التي تتحرك بها حافة مطحنة النهاية بالنسبة إلى قطعة العمل. عادة ما يتم قياسها في أقدام سطحية في الدقيقة (SFM) أو متر في الدقيقة (م/دقيقة). تعتمد سرعة القطع المناسبة على المواد التي يتم تشكيلها ونوع مطحنة النهاية المستخدمة. على سبيل المثال ، عند حدود مواد ناعمة مثل النحاس ، يمكن استخدام سرعة قطع أعلى مقارنةً بالمواد الصلبة في الأخدود مثل الفولاذ المقاوم للصدأ.
معدل التغذية هو المسافة التي يتقدم بها مطحنة النهاية إلى قطعة العمل لكل ثورة. يتم قياسه في بوصة لكل ثورة (IPR) أو ملليمترات لكل ثورة (مم/ص). يمكن أن يزيد معدل التغذية الأعلى من معدل إزالة المواد ، لكنه يضع أيضًا المزيد من الضغط على حافة مطحنة النهاية. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى تآكل الأدوات المفرط ، أو الانتهاء من سوء السطح ، أو حتى كسر الأدوات.
عمق القطع هو المسافة التي يخترقها مطحنة نهاية الشغل أثناء كل تمريرة. من المهم تحقيق التوازن بين عمق القطع مع سرعة القطع ومعدل التغذية. يمكن أن يؤدي عمق القطع الكبير إلى إزالة المزيد من المواد في تمريرة واحدة ، ولكنه يتطلب أيضًا المزيد من الطاقة ويمكن أن يزيد من قوى القطع.
صلابة الآلة
غالبًا ما يتم التغاضي عن صلابة الأداة الآلية المستخدمة لعمليات الأخدود ولكنها عامل حاسم. يمكن للآلة الصلبة أن تصمد أمام قوى القطع التي تم إنشاؤها أثناء الحدود ، مما يضمن قطعًا مستقرًا ودقيقًا. إذا لم يكن الماكينة صلبة بدرجة كافية ، فقد يؤدي ذلك إلى اهتزازات ، مما قد يسبب سوءًا سطحيًا ، وانخفاض عمر الأدوات ، وأبعاد الأخدود غير الدقيقة.
عند استخدام مطحنة نهاية خشنة للأخدود ، يجب الحفاظ على الجهاز ومعايرته بشكل صحيح. يجب أن يكون للمغزل قوة وعزم دوران كافيين للتعامل مع أحمال القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون نظام العمل قادرًا على الاحتفاظ بشركة العمل بشكل آمن ، ومنع أي حركة أثناء عملية القطع.
إدارة الرقائق
تعتبر إدارة الرقائق الفعالة ضرورية عند استخدام مطحنة نهاية خشنة للتخنب. يمكن أن تسبب الرقائق التي لم يتم إجلاؤها بشكل صحيح مشاكل مثل ارتداء الأدوات ، وضعف السطح ، وحتى كسر الأدوات.
لإدارة الرقائق بشكل فعال ، من المهم استخدام سائل القطع أو سائل التبريد. يمكن أن تساعد قطع السوائل في تبريد الحافة المتطورة ، وتقليل الاحتكاك ، وطرد الرقائق. هناك أنواع مختلفة من سوائل القطع ، بما في ذلك المبردات القابلة للذوبان ، والزيوت المستقيمة ، والمبردات الاصطناعية شبه. يعتمد اختيار قطع السائل على المواد التي يتم تشكيلها والمتطلبات المحددة لعملية الأخدود.
يؤثر تصميم مطحنة النهاية الخشنة أيضًا على إدارة الرقائق. كما ذكرنا سابقًا ، يمكن أن تعزز زاوية اللولب العالية إخلاء رقاقة أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، تم تصميم بعض مصانع النهاية الخشنة بميزات خاصة بالرقائق - مثل قواطع الرقائق أو المسننة على المزامير ، والتي تساعد في تقسيم الرقائق إلى قطع أصغر وأكثر قابلية للإدارة.
تفتيش الأدوات وصيانتها
من الضروري التفتيش المنتظم وصيانة مطحنة النهاية الخشنة لضمان أدائها الأمثل. قبل كل استخدام ، يجب فحص مطحنة النهاية لأي علامات على الأضرار ، مثل التقطيع أو التآكل أو الشقوق. إذا تم اكتشاف أي ضرر ، يجب استبدال مطحنة النهاية أو إصلاحها.
بعد الاستخدام ، يجب تنظيف مطحنة النهاية لإزالة أي رقائق أو حطام أو سائل قطع. يمكن تخزينه في بيئة جافة ونظيفة لمنع التآكل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن شحذ حواف القطع في مطحنة النهاية بشكل دوري لاستعادة أداء القطع.
خاتمة
يتطلب استخدام مطحنة النهاية الخشنة للأخدود دراسة متأنية لعوامل متعددة ، بما في ذلك توافق المواد ، وهندسة مطحنة النهاية ، ومعلمات القطع ، وصلابة الماكينة ، وإدارة الرقائق ، وفحص الأدوات والصيانة. من خلال أخذ هذه العوامل في الاعتبار ، يمكن للميكانيكيين تحقيق نتائج أفضل من حيث معدلات إزالة المواد ، وإنهاء السطح ، وحياة الأدوات.
بصفتنا مورد طاحونة موثوق به ، فإننا نقدم مجموعة واسعة من الجودة العالية3 مزامير قاطع الطحنو3 مزامير قاطع الطحنالمنتجات المصممة لتلبية الاحتياجات المتنوعة لعملائنا. إذا كنت تبحث عن طواحين نهاية موثوقة لعمليات الأخدود ، فإننا ندعوك للاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات ومناقشة متطلباتك المحددة. فريق الخبراء لدينا على استعداد لمساعدتك في العثور على أفضل الحلول لاحتياجاتك للآلات.
مراجع
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). أساسيات الآلات والأدوات الآلية. مارسيل ديكر.
- Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظرية قطع المعادن وممارسة. CRC Press.
