في مجال التصنيع، يتم استخدام المطاحن ذات الأنف الكروي على نطاق واسع لقدرتها على إنشاء أشكال معقدة وأسطح ناعمة. ومع ذلك، فإن أحد التحديات التي تواجه استخدام المطاحن ذات الأنف الكروي هو قوة القطع العالية، والتي يمكن أن تؤدي إلى تآكل الأدوات، وضعف جودة السطح، وحتى تلف الأدوات الآلية. باعتباري موردًا للطاحونة ذات الأنف الكروي، فإنني أدرك أهمية تقليل قوة القطع لتحسين كفاءة المعالجة وعمر الأداة. في منشور المدونة هذا، سأشارك بعض الطرق الفعالة لتقليل قوة القطع للمطحنة الطرفية ذات الأنف الكروي.
فهم العوامل المؤثرة على قوة القطع
قبل أن نناقش طرق تقليل قوة القطع، من الضروري أن نفهم العوامل التي تؤثر عليها. تتأثر قوة القطع للمطحنة الطرفية ذات الأنف الكروي بعدة عوامل، بما في ذلك معلمات القطع، وهندسة الأداة، ومواد قطعة العمل، وبيئة القطع.
- معلمات القطع: إن معلمات القطع، مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع، لها تأثير كبير على قوة القطع. تؤدي سرعات القطع الأعلى عمومًا إلى انخفاض قوى القطع، ولكنها تزيد أيضًا من خطر تآكل الأدوات وتوليد الحرارة. يمكن أن يؤدي معدل التغذية الأعلى إلى زيادة معدل إزالة المواد ولكنه يؤدي أيضًا إلى زيادة قوى القطع. يؤثر عمق القطع أيضًا على قوة القطع، حيث تؤدي أعماق القطع الأكبر إلى قوى أعلى.
- هندسة الأداة: يمكن أن تؤثر هندسة المطحنة الطرفية ذات الأنف الكروي، بما في ذلك عدد المزامير وزاوية الحلزون وزاوية أشعل النار، على قوة القطع. يمكن لعدد أكبر من المزامير أن يزيد من كفاءة القطع ولكنه يزيد أيضًا من قوة القطع. تؤثر زاوية الحلزون على إخلاء الرقاقة وقوة القطع، مع زاوية حلزونية أكبر تؤدي بشكل عام إلى قوى قطع أقل. تؤثر زاوية الجرف أيضًا على قوة القطع، حيث تقلل زاوية الجرف الإيجابية من قوة القطع.
- مادة الشغل: خصائص مادة الشغل، مثل الصلابة والقوة والليونة، يمكن أن تؤثر على قوة القطع. تتطلب المواد الأكثر صلابة وقوة بشكل عام قوى قطع أعلى، في حين يمكن تشكيل المزيد من المواد القابلة للسحب بقوى أقل.
- بيئة القطع: يمكن أن تؤثر بيئة القطع، بما في ذلك استخدام المبرد ومواد التشحيم، على قوة القطع. يمكن لسائل التبريد ومواد التشحيم تقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، وبالتالي تقليل قوة القطع وتحسين عمر الأداة.
طرق لتقليل قوة القطع
تحسين معلمات القطع
- ضبط سرعة القطع: كما ذكرنا سابقًا، فإن زيادة سرعة القطع يمكن أن تقلل بشكل عام من قوة القطع. ومع ذلك، من المهم العثور على سرعة القطع المثالية لمادة وأداة قطعة العمل المحددة. يمكن أن تؤدي سرعة القطع العالية جدًا إلى تآكل مفرط للأداة وتوليد الحرارة، في حين أن سرعة القطع المنخفضة جدًا يمكن أن تؤدي إلى قوى قطع عالية وضعف جودة السطح. يمكنك الرجوع إلى توصيات الشركة المصنعة للأداة أو إجراء اختبارات القطع لتحديد سرعة القطع المثالية.
- تقليل معدل التغذية: إن تقليل معدل التغذية يمكن أن يقلل بشكل فعال من قوة القطع. ومع ذلك، فإن هذا يقلل أيضًا من معدل إزالة المواد. لذلك، من الضروري إيجاد توازن بين معدل التغذية وقوة القطع لتحقيق كفاءة المعالجة المطلوبة. يمكنك تقليل معدل التغذية تدريجيًا أثناء عملية القطع ومراقبة قوة القطع وجودة السطح للعثور على معدل التغذية الأمثل.
- التحكم في عمق القطع: الحد من عمق القطع يمكن أن يقلل أيضًا من قوة القطع. بدلاً من أخذ عمق قطع كبير في تمريرة واحدة، فمن المستحسن القيام بتمريرات متعددة بأعماق قطع أصغر. يمكن أن يساعد ذلك في تقليل قوة القطع وتحسين جودة السطح.
حدد هندسة الأداة الصحيحة
- اختر العدد المناسب من المزامير: يؤثر عدد المزامير الموجودة في المطحنة ذات الأنف الكروي على قوة القطع وإخلاء الرقاقة. بالنسبة للمواد التي تتطلب معدلات إزالة عالية للمواد، يمكن استخدام مطحنة ذات أنف كروي مع عدد أكبر من المزامير، مثل4 مزامير الكرة نهاية مطحنة الأنف، يمكن استخدامها. ومع ذلك، بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها أو التي تتطلب قوى قطع أقل، يمكن استخدام مطحنة ذات مقدمة كروية مع عدد أقل من المزامير، مثل2 مزمار الكرة نهاية مطحنة الأنفأو2 مزمار الكرة نهاية مطحنة الأنف، قد يكون أكثر ملاءمة.
- تحسين زاوية الحلزون: يمكن للزاوية الحلزونية الأكبر تحسين إخلاء الرقاقة وتقليل قوة القطع. عند اختيار مطحنة ذات مقدمة كروية، فكر في اختيار واحدة ذات زاوية حلزونية أكبر، خاصة بالنسبة للمواد التي تنتج رقائق طويلة.
- ضبط زاوية أشعل النار: زاوية الجرف الإيجابية يمكن أن تقلل من قوة القطع عن طريق تقليل إجهاد القص على مادة الشغل. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي زاوية الالتقاط الإيجابية الكبيرة جدًا إلى إضعاف طرف الأداة وتؤدي إلى كسر الأداة. ولذلك، فمن الضروري اختيار زاوية الجرف المناسبة على أساس مادة الشغل وظروف القطع.
تحسين مادة الشغل وبيئة القطع
- قم بتجهيز قطعة العمل مسبقًا: إذا كانت مادة الشغل صلبة جدًا أو ذات قوة عالية، فيمكن إجراء عمليات ما قبل المعالجة مثل التلدين لتقليل صلابتها وقوتها، وبالتالي تقليل قوة القطع أثناء عملية المعالجة النهائية.
- استخدم المبرد ومواد التشحيم: يمكن لسائل التبريد ومواد التشحيم تقليل قوة القطع بشكل كبير عن طريق تقليل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل وتبديد الحرارة المتولدة أثناء القطع. هناك أنواع مختلفة من سوائل التبريد ومواد التشحيم المتاحة، وينبغي اختيار النوع المناسب على أساس مادة قطعة العمل وظروف القطع.
دراسات الحالة
دعونا نلقي نظرة على بعض الأمثلة الواقعية لكيفية تطبيق هذه الأساليب لتقليل قوة القطع للمطاحن الطرفية ذات الأنف الكروي.
-
الحالة 1: تصنيع سبائك الألومنيوم
كان أحد العملاء يقوم بتصنيع جزء من سبائك الألومنيوم باستخدام مطحنة طرفية كروية. كانت معلمات القطع الأولية هي سرعة القطع 200 م/دقيقة، ومعدل التغذية 0.1 مم/سن، وعمق القطع 2 مم. كانت قوة القطع عالية نسبيًا، وكان تآكل الأداة كبيرًا. من خلال زيادة سرعة القطع إلى 300 م/دقيقة، وتقليل معدل التغذية إلى 0.08 مم/سن، واستخدام مطحنة طرفية كروية بمزمارين مع زاوية حلزونية أكبر وزاوية مشط موجبة، تم تقليل قوة القطع بنسبة 30%. كما تم تحسين جودة السطح وتمديد عمر الأداة. -
الحالة 2: تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
وفي حالة أخرى، كان أحد العملاء يقوم بتصنيع جزء من الفولاذ المقاوم للصدأ. أدت ظروف القطع الأصلية إلى قوى قطع عالية وإخلاء ضعيف للرقائق. باستخدام مطحنة طرفية كروية ذات 4 مزامير مع طلاء خاص، وتحسين معلمات القطع، واستخدام مبرد عالي الضغط، تم تقليل قوة القطع بنسبة 25%. تم تحسين عملية إخلاء الرقاقة، وتم تحسين اللمسة النهائية لسطح قطعة العمل.
خاتمة
يعد تقليل قوة القطع للمطحنة الطرفية ذات الأنف الكروي أمرًا بالغ الأهمية لتحسين كفاءة المعالجة، وعمر الأداة، وجودة السطح. من خلال تحسين معلمات القطع، واختيار الشكل الهندسي الصحيح للأداة، وتحسين مادة قطعة العمل وبيئة القطع، يمكن تحقيق تخفيضات كبيرة في قوة القطع. باعتبارنا موردًا لطاحونة النهاية الكروية، فإننا ملتزمون بتوفير أدوات عالية الجودة ودعم فني لمساعدة عملائنا على حل مشكلات التشغيل الخاصة بهم.
إذا كنت مهتمًا بمطاحننا الطرفية ذات الأنف الكروي أو كنت بحاجة إلى مزيد من المعلومات حول تقليل قوة القطع، فلا تتردد في الاتصال بنا للحصول على المشتريات ومزيد من المناقشات. ونحن نتطلع إلى العمل معكم لتحقيق نتائج تصنيع أفضل.
مراجع
- ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
- ستيفنسون، DA، وأجابيو، JS (2006). نظرية القطع المعدنية والممارسة. الصحافة اتفاقية حقوق الطفل.
