يعد ضبط معاملات القطع وفقًا لصلابة قطعة العمل جانبًا حاسمًا عند استخدام طاحونة نهاية خشنة. باعتبارنا موردًا موثوقًا به لمطاحن الأطراف الخشنة، فإننا ندرك أهمية تحسين هذه المعلمات لضمان عمليات تصنيع فعالة وعالية الجودة.
فهم صلابة الشغل وتأثيرها
تعد صلابة قطعة العمل عاملاً رئيسيًا يؤثر بشكل كبير على عملية القطع لمطحنة نهاية الخشنة. تتطلب قطع العمل الأكثر صلابة استراتيجيات قطع مختلفة مقارنة بتلك الأكثر ليونة. عند التعامل مع قطعة عمل صلبة، تكون قوى القطع أعلى، وتكون الأداة أكثر عرضة للتآكل والتلف. من ناحية أخرى، بالنسبة لقطع العمل الأكثر ليونة، يمكن أن تكون عملية القطع أكثر وضوحًا، ولكن لا تزال هناك اعتبارات يجب وضعها لتحقيق أفضل النتائج.
هناك عدة مقاييس لقياس صلابة قطع الشغل مثل مقياس روكويل، مقياس برينل، ومقياس فيكرز. ولكل مقياس نطاق تطبيق خاص به ويتم استخدامه حسب طبيعة المادة ومتطلبات القياس. على سبيل المثال، يُستخدم مقياس روكويل بشكل شائع للمعادن ذات نطاق واسع من الصلابة، وهو يوفر قياسًا سريعًا ودقيقًا نسبيًا.
تؤثر صلابة قطعة العمل بشكل مباشر على سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. تتطلب قطع العمل الأكثر صلابة عمومًا سرعة قطع أقل لمنع التآكل المفرط للأداة. إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا على مادة صلبة، فستتعرض حافة الأداة لحرارة وضغط شديدين، مما قد يؤدي إلى فشل الأداة مبكرًا. ويحتاج معدل التغذية أيضًا إلى تعديل وفقًا لذلك. قد يكون معدل التغذية الأقل ضروريًا لقطع العمل الصلبة لضمان عملية قطع سلسة وتجنب تقطيع الأداة. يجب أيضًا التحكم في عمق القطع بعناية. يمكن لعمق القطع الكبير على قطعة العمل الصلبة أن يزيد من قوى القطع بشكل كبير ويضع المزيد من الضغط على الطاحونة النهائية.
اختيار مطحنة نهاية التخشين المناسبة لصلابة قطع العمل المختلفة
كمورد لطاحونة النهاية الخشنة، فإننا نقدم مجموعة متنوعة من المطاحن النهائية المناسبة لصلابة قطع العمل المختلفة. على سبيل المثال، لدينا3 المزامير مطحنة نهاية التخشينتم تصميمه للتعامل مع مجموعة واسعة من المواد. يوفر تصميم الفلوت الثلاثة توازنًا جيدًا بين معدل إزالة المواد واستقرار الأداة.
عندما تكون قطعة العمل ناعمة نسبيًا، مثل الألومنيوم أو النحاس، فإن مطحنة نهاية التخشين الفولاذية عالية السرعة (HSS) يمكن أن تكون خيارًا رائعًا. تعتبر المطاحن الطرفية HSS فعالة من حيث التكلفة ويمكنها تحقيق سرعات قطع عالية على المواد اللينة، مما يؤدي إلى تصنيع أسرع. يوفر موردونا أيضًا خيارات طلاء للمطاحن الطرفية HSS، مثل طلاء نيتريد التيتانيوم (TiN)، والذي يمكنه تحسين مقاومة التآكل للأداة وتقليل الاحتكاك أثناء عملية القطع.
بالنسبة لقطع العمل الأكثر صلابة مثل الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن المطاحن النهائية للتخشين من الكربيد تكون أكثر ملاءمة. الكربيد مادة صلبة جدًا ومقاومة للتآكل، مما يجعلها مثالية لتصنيع المواد الصلبة. ملكنا3 المزامير مطحنة نهاية التخشينمصنوع من الكربيد يوفر أداءً ممتازًا من حيث قطع قطع العمل الصلبة. يمكن لحواف القطع الحادة لمطحنة نهاية الكربيد أن تخترق المواد الصلبة بشكل أكثر فعالية، ويمكن للأداة الحفاظ على أداء القطع لفترة أطول.
ضبط معلمات القطع بناءً على صلابة قطعة العمل
سرعة القطع
يتم تعريف سرعة القطع على أنها السرعة التي تتحرك بها حافة القطع للمطحنة النهائية بالنسبة لسطح قطعة العمل. يتم قياسه عادةً بالمتر في الدقيقة (م/دقيقة) أو القدم السطحية في الدقيقة (SFM). بالنسبة لقطع العمل الناعمة، يمكن أن تكون سرعة القطع عالية نسبيًا. على سبيل المثال، عند معالجة الألمنيوم، يمكن أن تتراوح سرعة القطع من 150 إلى 300 م/دقيقة. ومع ذلك، مع زيادة صلابة قطعة العمل، يجب تقليل سرعة القطع. عند تصنيع الفولاذ متوسط الصلابة، قد تكون سرعة القطع حوالي 60 - 100 م/دقيقة مناسبة. بالنسبة للمواد شديدة الصلابة مثل الفولاذ المقسى، فإن سرعة القطع يمكن أن تكون منخفضة بـ 20 - 40 م/دقيقة.
صيغة حساب سرعة القطع (V) هي (V=\pi Dn/1000)، حيث D هو قطر المطحنة النهائية بالملليمتر وn هي سرعة المغزل بالثورات في الدقيقة (RPM). لتحديد سرعة القطع المناسبة، يحتاج المرء إلى الرجوع إلى بيانات القطع الخاصة بالمادة المقدمة من قبل الشركة المصنعة للأداة وضبطها وفقًا لظروف التشغيل الفعلية.
معدل التغذية
معدل التغذية هو المسافة التي تتقدم بها المطحنة النهائية إلى قطعة العمل في كل دورة. يتم قياسه بالمليمتر لكل ثورة (مم / ريف) أو بوصة لكل ثورة (IPR). كما هو الحال مع سرعة القطع، يجب تعديل معدل التغذية على أساس صلابة قطعة العمل. بالنسبة للمواد الناعمة، يمكن استخدام معدل تغذية أعلى لزيادة معدل إزالة المواد. على سبيل المثال، عند معالجة المواد البلاستيكية الناعمة، قد يكون معدل التغذية 0.2 - 0.5 مم/لفة مناسبًا.
بالنسبة لقطع العمل الأكثر صلابة، يكون معدل التغذية الأقل ضروريًا لمنع التحميل الزائد على الأداة. عند تصنيع الفولاذ متوسط الصلابة، يوصى غالبًا بمعدل تغذية يتراوح بين 0.05 - 0.15 مم/لفة. في حالة المواد شديدة الصلابة، قد يلزم خفض معدل التغذية إلى 0.01 - 0.05 مم/لفة لضمان عملية قطع مستقرة وتجنب تكسر الأداة.
عمق القطع
يشير عمق القطع إلى سمك المادة التي تمت إزالتها في مسار واحد من المطحنة النهائية. إنها أيضًا معلمة مهمة يجب تعديلها وفقًا لصلابة قطعة العمل. بالنسبة للمواد الناعمة، يمكن أخذ عمق قطع كبير نسبيًا. على سبيل المثال، عند معالجة الألومنيوم، قد يكون من الممكن عمق القطع بمقدار 2 - 5 مم.
ومع ذلك، بالنسبة لقطع العمل الأكثر صلابة، يفضل عادة قطع بعمق أصغر. عند تصنيع الفولاذ، يكون عمق القطع 0.5 - 2 مم أكثر ملاءمة. يمكن أن يؤدي عمق القطع الكبير على مادة صلبة إلى قوى قطع مفرطة، مما قد يؤدي إلى انحراف الأداة، وسوء تشطيب السطح، وحتى فشل الأداة.
نصائح عملية لضبط معلمات القطع
- ابدأ بالقيم المحافظة: عند معالجة مادة قطعة عمل جديدة، من الجيد دائمًا البدء بمعلمات القطع المحافظة نسبيًا ثم زيادتها تدريجيًا إذا كانت عملية القطع مستقرة. يمكن أن يساعد هذا الأسلوب في منع تلف الأداة وضمان جودة الجزء المُشكل.
- مراقبة عملية القطع: انتبه جيدًا لعملية القطع، بما في ذلك الصوت والاهتزاز ومظهر الرقاقة. قد تشير الأصوات غير العادية أو الاهتزازات المفرطة إلى أن معلمات القطع غير مناسبة. إذا كانت الرقائق سميكة جدًا أو متقطعة، فقد يكون من الضروري ضبط معدل التغذية أو عمق القطع.
- استخدم سائل القطع: يمكن أن يلعب سائل القطع دورًا مهمًا في عملية القطع، خاصة عند تصنيع المواد الصلبة. يمكنه تقليل الاحتكاك وتبديد الحرارة وتحسين إخلاء الرقاقة. اختر سائل القطع المناسب وفقًا لمادة الشغل وظروف القطع.
خاتمة
يعد ضبط معلمات القطع وفقًا لصلابة قطعة العمل أمرًا ضروريًا لتحقيق معالجة فعالة وعالية الجودة باستخدام مطحنة نهاية خشنة. باعتبارنا موردًا لمطاحن النهاية الخشنة، فإننا ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة ودعم فني شامل لمساعدة عملائنا على تحسين عمليات التشغيل الخاصة بهم. سواء كنت في حاجة الى3 المزامير مطحنة نهاية التخشينبالنسبة لمشروع محدد أو نصيحة بشأن تعديل معلمات القطع، نحن هنا لمساعدتك. إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا أو لديك أي أسئلة حول التصنيع، فلا تتردد في الاتصال بنا للشراء وإجراء المزيد من المناقشات الفنية.
مراجع
- "دليل هندسة أدوات القطع"، جمعية مهندسي التصنيع.
- "أساسيات الآلات"، شركة الصحافة الصناعية.
