اختيار سائل القطع

اختيار سائل القطع
1. دور قطع السائل
تتمثل الوظيفة الرئيسية لقطع السائل في التبريد والتشحيم ، وبعد إضافة إضافات خاصة ، يمكن أن تلعب أيضًا دورًا في التنظيف والوقاية من الصدأ لحماية أدوات الآلات والأدوات والعمليات الزائدة ، وما إلى ذلك من التآكل بواسطة الوسائط المحيطة.
2. أنواع قطع السوائل
(1) الحل المائي: المكونات الرئيسية للمحلول المائي هي المياه والمواد الحافظة ، والعوامل المضادة للفطريات ، وما إلى ذلك من أجل تحسين قدرة التنظيف ، يمكنك إضافة عامل تنظيف. للتشحيم ، يمكن أيضًا إضافة إضافات قائمة على الزيت.
(2) مستحلب المستحلب هو سائل أبيض حليبي يتكون من خلط الماء والزيت المستحلب. زيت المستحلب هو نوع من مرهم ، وهو ما يتم إعداده بواسطة زيت المعادن ومستحلب الفاعل بالسطح (سلفونات البترول الصوديوم ، وزيت السمسم الكبريت ، وما إلى ذلك) ، وجزيء المستحلبات السطحية له تقارب نهاية قطبية مع الماء ، والطرف غير القطب هو تقارب بالزيت ، بحيث يتم خلط الماء والزيت بشكل متساو. (3) سائل القطع الاصطناعية للقطع الاصطناعية هو سائل قطع عالي الأداء يستخدم على نطاق واسع في المنزل والخارج ، ويتألف من الماء ، وعوامل نفاذية مختلفة ومضافات كيميائية. إنه يحتوي على تبريد جيد وتزييت وتنظيف وخصائص مضادة للانتعاش ، والاستقرار الحراري الجيد وعمر الخدمة الطويل.
(4) يلعب زيت زيت الزيت بشكل أساسي دورًا مشحمًا ، والزيوت المعدنية الشائعة الاستخدام والزيوت النباتية مثل الزيت الميكانيكي رقم 10 ، والزيوت الميكانيكية رقم 20 ، وزيت الديزل الخفيف ، والكيروسين ، وزيت فول الصويا ، وزيت النبات ، وزيت الخروع ، إلخ.
(5) يتم تحضير سائل قطع الضغط الشديد للضغط المتطرف عن طريق إضافة الغاز والكبريت والفوسفور وغيرها من إضافات الضغط القصوى إلى الزيت المعدني. لا يدمر فيلم التشحيم في درجات حرارة عالية وله تأثير جيد التشحيم ، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع.
(6) مواد التشحيم الصلبة مواد التشحيم الصلبة هي بشكل أساسي ثاني كبريتيد الموليبدينوم (MOS ،). يحتوي فيلم التشحيم الذي شكله ثاني كبريتيد Molybdenum على عامل احتكاك منخفض للغاية ونقطة انصهار عالية (1185 درجة). لذلك ، ليس من السهل تغيير خصائص التشحيم في درجات حرارة عالية ، ولديها خصائص ضغط عالية وقدرة التصاق الشركة ، كما أن ثبات كيميائي عالي واستقرار في درجة الحرارة.
3. اختيار قطع السائل
(1) وفقًا لطبيعة المعالجة لاختيار الآلات الخشنة ، لأن بدل الآلات وكمية القطع أكبر ، لذلك ، في عملية القطع لإنتاج كمية كبيرة من حرارة القطع ، من السهل جعل الأداة تلبس بسرعة ، ثم يجب تقليل درجة حرارة مساحة القطع ، لذلك يجب تحديد السوائل المستحضر أو ​​القطع الصناعية على أساس التبريد.
أثناء التشطيب ، من أجل تقليل الاحتكاك بين الرقائق وأدوات العمل والأدوات ، وضمان دقة الآلات وجودة سطح الشغل ، وينبغي اختيار زيت القطع الشديد للضغط أو مستحلب الضغط المتطرف عالي التركيز مع أداء تزييت جيد.
في الآلات شبه المكشوفة (مثل الحفر أو التحديد أو تصنيع الثقب العميق) ، فإن ظروف إخلاء الرقاقة وتبديد الحرارة سيئة للغاية ، مما لا يجعل الأداة تلبس على محمل الجد وسهل الصلب ، ولكن من السهل أيضًا سحب السطح المكشوف. لهذا الغرض ، من الضروري اختيار سائل قطع الضغط الشديد أو زيت قطع الضغط الشديد مع انخفاض اللزوجة ، وزيادة تدفق وضغط سائل القطع.
(2) الاختيار وفقًا لمادة العمل
1) بالنسبة لأجزاء الصلب العامة ، يتم اختيار المستحلب للآلات الخشنة ؛ يتم استخدام مستحلب الفلكان للتشطيب.
2) من أجل تجنب رقائق الرقة التي تمنع نظام التبريد أو التمسك بأداة الماكينة ، ويصعب إزالتها ، لا يتم استخدام سائل القطع بشكل عام للمعادن الهشة مثل الحديد الزهر والألومنيوم المصبوب. 7 ٪ ~ 10 ٪ مستحلب أو الكيروسين يمكن أيضا أن تستخدم. 3) عند معالجة المعادن غير الحديدية أو سبائك النحاس ، لا يُنصح باستخدام سوائل القطع المحتوية على الكبريت لتجنب تآكل الشغل. 4) عند معالجة سبيكة المغنيسيوم ، لا تستخدم سائل القطع لتجنب الاحتراق والنار. إذا لزم الأمر ، يمكن تبريده مع الهواء المضغوط. 5) عند معالجة المواد التي يصعب تجهيزها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المقاوم للحرارة ، ينبغي اختيار 10 ٪ ~ 15 ٪ من زيت القطع المتطرف أو مستحلب الضغط الشديد.
(3) الاختيار وفقًا لمواد الأداة
1) الأدوات الفولاذية عالية السرعة ، والآلات الخشنة ، واستخدام المستحلب: التشطيب ، واستخدام زيت قطع الضغط الشديد أو تركيز عالٍ من مستحلب الضغط الشديد.
2) بالنسبة لأدوات كربيد الأسمنت ، من أجل تجنب تقطيع الشفرة بسبب التبريد والتدفئة المفاجئة ، لا يتم استخدام سائل القطع بشكل عام. إذا تم استخدام سائل القطع ، فيجب سكبه بشكل مستمر وكافي.
4. استخدام سائل القطع لأدوات آلة CNC ، يستخدم استخدام سائل القطع بشكل عام عن طريق صب طريقة. من أجل تصنيع الثقب العميق ، وتشكيل المواد التي يصعب معها الآلة ، والقطع عالي السرعة أو عالي الطاقة ، ينبغي استخدام طريقة التبريد عالية الضغط. ضغط العمل في سائل القطع هو 1-10 mpa ، ومعدل التدفق هو 50 ~ 150lmin. يعد تبريد الرش أيضًا وسيلة جيدة لاستخدام سائل القطع ، والذي يتم ذروته بواسطة جهاز رش تحت ضغط عالي ويتم رشه في منطقة القطع بسرعة عالية.