تشير عملية الطحن المتسلق إلى طريقة التصنيع التي يكون فيها اتجاه حركة أسنان القاطع واتجاه تغذية الأداة هو نفسه عندما تدور الأداة، كما هو موضح في الشكل 1-27.
يبلغ سمك القطع (المنطقة الخضراء في الشكل 1-27) الحد الأقصى عندما يبدأ طرف الأداة في ملامسة قطعة العمل
لذلك، غالبًا ما يكون طرف الأداة في حالة زلقة في فترة قصيرة من ملامسة قطعة العمل، على الرغم من أن حالة الانزلاق هذه تُستخدم أحيانًا لتلميع سطح قطعة العمل، إلا أن تأثير التلميع هذا يعتمد غالبًا على تجربة التصنيع، والأدوات المختلفة، وقطع العمل المختلفة ومعلمات المعالجة المختلفة، وستكون نتائج تأثيرات التلميع هذه مختلفة.
1-27
يشير الطحن التقليدي إلى طريقة تشغيل يكون فيها اتجاه حركة أسنان القاطع واتجاه تغذية الأداة متعاكسين عند تدوير الأداة، كما هو موضح في الشكل {{0}}. في الطحن التقليدي، يكون سمك القطع 0 في البداية ويبلغ الحد الأقصى عندما يترك الطرف قطعة العمل. سمك القطع في بداية حافة القطع هو 0، وغالبًا ما لا تكون حافة القطع حافة مطلقة
في مزيج مختلط من تطبيقات الطحن المتسلق/الطحن التقليدي، ينبغي عادةً أن يشكل جزء الطحن المتسلق غالبية الحصة.
1-28
إن الانزلاق الذي يحدث غالبًا في الطحن التقليدي يسرع من التآكل خلف الأداة ويقلل من عمر الإدخال وغالبًا ما يؤدي إلى جودة سطح غير مرضية (علامات شائعة للاهتزاز) وتصلب الأسطح الميكانيكية. إن مكون القطع هو جعل قطعة العمل تترك اتجاه طاولة أداة الآلة أثناء الطحن التقليدي، وغالبًا ما تكون هذه القوة معاكسة لاتجاه قوة تثبيت التثبيت، مما قد يجعل قطعة العمل تنفصل قليلاً عن سطح التموضع، بحيث تكون معالجة قطعة العمل في حالة غير مستقرة. لذلك، فإن الطحن التقليدي أقل استخدامًا. إذا كان يجب استخدام الطحن التقليدي للتصنيع، فيجب تثبيت قطعة العمل بالكامل، وإلا فهناك خطر الانفصال عن التثبيت. الشكل 1-29 هو مثال لطحن الطحن الوجهي. في هذا المثال، نظرًا لأن عرض الطحن يتجاوز نصف قطر القاطع، فإن الطحن هو تطبيق هجين للطحن المتسلق والطحن التقليدي. في المستوى المخروطي، الجزء الأخضر الموضح هو جزء الطحن المتسلق، والجزء الأرجواني هو جزء الطحن التقليدي. الحد الأدنى عندما تكون قطعة العمل خارج الاتصال. يتم قطع طرف السكين من موضع بسمك كبير ولا يكون عرضة للانزلاق. يشير مكون القطع لطحن التسلق إلى طاولة الآلة (كما هو موضح بالسهم المائل في أسفل الشكل الأيمن كما هو موضح في الشكل 1-27).
جودة سطح المعالجة للطحن جيدة، والتآكل الخلفي صغير، وتعمل أداة الماكينة بسلاسة نسبيًا، لذلك فهي مناسبة بشكل خاص للاستخدام في ظروف القطع الأفضل ومعالجة الفولاذ عالي السبائك.
لا تصلح عملية الطحن المتسلق لتصنيع قطع العمل ذات الطبقات السطحية الصلبة (مثل أسطح الصب)، لأن الحافة القاطعة يجب أن تدخل منطقة القطع من الخارج من خلال الطبقة السطحية الصلبة لقطعة العمل، والتي تكون عرضة للتآكل الشديد.
1-29
في كل مرة يتم فيها غمر القاطع الموضعي لقاطع الروديوم، تتعرض حافة القطع لحمل تأثير كبير أو صغير، يتم تحديد حجمه واتجاهه من خلال مادة قطعة العمل والمساحة المقطعية للقطع ونوع القطع. يعد حمل الصدمة هذا اختبارًا لحافة القطع، وإذا تجاوز هذا التأثير حد تحمل الأداة، فسوف تتحطم الأداة.
إن الاتصال الأولي السلس بين حافة القطع للقاطع وقطعة العمل هو النقطة الأساسية للطحن، والذي يعتمد على اختيار قطر الأداة وهندستها بالإضافة إلى وضع الأداة. يوضح الشكل 1-30 الاتصال الأولي السلس بين حافة القطع للقاطع وقطعة العمل. كما هو موضح في الشكل 1-30أ، فإن الاتصال الأولي هو طرف الحافة، مما يتسبب غالبًا في أن يكون عرض الطحن أقل من نصف قطر القاطع، والاتصال الأولي بمنتصف الحافة في الشكل 1-30ب، مما يؤدي إلى وضع الاتصال هذا، غالبًا ما يتجاوز عرض الطحن نصف قطر القاطع. بالطبع، يؤثر مزيج زوايا أشعل القاطع أيضًا على الطريقة التي يلامس بها الطرف قطعة العمل في البداية، والتي سيتم مناقشتها لاحقًا.
1-30
كقاعدة عامة، العلاقة بين عرض الطحن وقطر الأداة هي 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (عرض الطحن له قطر).
لا يلزم عادةً حساب ذلك بشكل محدد. نظرًا لأن سلسلة أقطار قاطع الطحن تتوافق عمومًا مع المعايير ذات الصلة، فمن الضروري فقط أخذ قطر قاطع ثانٍ لا يقل عن عرض الطحن المحدد مسبقًا.
مثال: كما هو موضح في الشكل 1-31، فهو جزء من سلسلة أقطار قاطع الطحن (الأقطار الأصغر هي 3 مم، 4 مم، 5 مم، 6 مم، 8 مم، 10 مم، 12 مم، 16 مم، إلخ، والأقطار الأكبر هي 80 مم، 100 مم، 125 مم، 160 مم، 200 مم، 250 مم، 315 مم، 400 مم، إلخ). بافتراض أن عرض الطحن هو 36 مم، فإن قطر الترس الأول هو 40 مم، وقطر الترس الثاني هو 50 مم، وقطر القاطع المحدد هو 50 مم. ومع ذلك، إذا كان عرض الطحن 40 مم، فإن قطر الترس الأول لا يقل عن هذا العرض 40 مم، وقطر الترس الثاني لا يزال 50 مم، وقطر قاطع الطحن المحدد هو أيضًا 50 مم.
1-31
