كمزود للقواطع المسطحة كربيد ، فإن فهم آلية التآكل لهذه الأدوات الأساسية أمر بالغ الأهمية. تُستخدم قواطع كربيد المسطحة على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل التصنيع والأشغال والأعمال المعدنية نظرًا لارتفاع صلابةها ومقاومةها وأداء القطع الممتاز. في هذه المدونة ، سوف نتعمق في آلية التآكل في قواطع كربيد مسطحة ، واستكشاف العوامل التي تسهم في التآكل وكيف يمكننا تخفيفها.
أنواع التآكل في قواطع كربيد مسطحة
ارتداء جلخ
التآكل الكاشط هو واحد من أكثر أنواع التآكل شيوعًا في قواطع مسطح كربيد. يحدث ذلك عندما يفرك الجزيئات الصلبة في مادة الشغل من حافة القاطع. يمكن أن تكون هذه الجسيمات الصلبة كربيد أو أكاسيد أو شوائب أخرى في الشغل. بينما يتحرك القاطع عبر قطعة العمل ، تتصرف هذه الجسيمات مثل كاشطات صغيرة ، تلبس تدريجياً مادة الكربيد على الحافة.
على سبيل المثال ، عند تصنيع الحديد الزهر ، يمكن أن تسبب رقائق الجرافيت وجزيئات كربيد الصلبة في الحديد الزهر تآكل كاشف كبير على القاطع المسطح كربيد. يعد فرق الصلابة بين قاطع الكربيد والجزيئات الكاشطة في الشغل عاملاً رئيسياً في تحديد معدل التآكل الكاشط. كلما زادت صعوبة الجسيمات الكاشطة في الشغل ، كلما زادت التآكل على القاطع.
لتقليل التآكل الكاشط ، من المهم اختيار درجة كربيد ذات صلابة عالية وارتداء - مقاومة. يمكن أيضًا تطبيق الطلاء على القاطع لزيادة صلابة السطح وتقليل التلامس المباشر بين الكربيد والجزيئات الكاشطة في قطعة العمل. ملكنا65hrc 4 مزامير الطاحونة المسطحةتم تصميمه مع مادة كربيد عالية الصلابة وتكنولوجيا طلاء متقدمة ، مما يعزز بشكل كبير مقاومته للارتداء الكاشط.
ارتداء لاصق
يحدث التآكل اللاصقة عندما يكون هناك التصاق قوي بين القاطع ومواد الشغل أثناء عملية القطع. في درجات حرارة وضغوط عالية ، يمكن للذرات على سطح القاطع وقطعة العمل الرابطة معًا. مع تحرك القاطع ، يتم قص هذه المناطق المستعبدة ، مما تسبب في نقل المواد من الشغل إلى القاطع أو العكس.
من المرجح أن يحدث هذا النوع من التآكل عند تصنيع مواد ذات ليونة عالية ، مثل سبائك الألومنيوم. يمكن للطبيعة الناعمة واللزجة للألمنيوم أن تلتزم بسهولة بحافة القطع المسطح كربيد ، مما يؤدي إلى تكوين الحافة (BUE). يمكن أن يغير الحافة المدمجة - هندسة الحافة المتطورة ، مما يؤثر على أداء القطع والتشطيب السطحي من الشغل.
لمنع التآكل اللاصقة ، يجب تحديد معلمات القطع المناسبة. يمكن أن يساعد انخفاض سرعات القطع وارتفاع معدلات التغذية في تقليل درجة حرارة القطع والضغط ، مما يقلل من احتمال الالتصاق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد أو مواد التشحيم إلى إنشاء فيلم رفيع بين القاطع والشغل ، مما يقلل من الاتصال المباشر والالتصاق. ملكنامجموعة بتات الباب الزجاجية للخرزتم تصميمه للعمل بفعالية مع المبردات ، مما يساعد في تقليل التآكل اللاصقة أثناء عملية القطع.
ارتداء الانتشار
ارتداء الانتشار هو آلية ارتداء درجة الحرارة عالية. في درجات حرارة القطع المرتفعة ، يمكن أن تنتشر الذرات من مادة القاطع ومواد الشغل عبر الواجهة بينهما. تعمل عملية الانتشار هذه على تغيير التركيب الكيميائي للحافة المتطورة ، مما يؤدي إلى إضعاف بنيتها وتؤدي إلى التآكل.
على سبيل المثال ، عند تصنيع سبائك درجة الحرارة المرتفعة ، يمكن أن تسبب درجات الحرارة المرتفعة التي تم إنشاؤها أثناء العملية نشر عناصر مثل الكربون والتنغستن والكوبالت من قاطع الكربيد إلى مادة الشغل. يمكن أن يؤدي هذا الانتشار إلى انخفاض في صلابة وقوة الحافة المتطورة ، مما يجعله أكثر عرضة للارتداء.
لمكافحة ارتداء الانتشار ، من الضروري استخدام درجات كربيد ذات استقرار جيد في درجة الحرارة. تحتوي بعض درجات كربيد المتقدمة على إضافات يمكن أن تشكل طبقة أكسيد مستقرة على سطح القاطع في درجات حرارة عالية ، والتي تعمل كحاجز للانتشار. أيضًا ، يمكن أن يساعد تحسين معلمات القطع للحفاظ على درجة حرارة القطع ضمن نطاق معقول في تقليل تآكل الانتشار.
التآكل الكيميائي
يحدث التآكل الكيميائي عندما تتفاعل مادة القاطع كيميائيًا مع مادة الشغل أو المبرد أو البيئة المحيطة. على سبيل المثال ، في بيئة تآكل أو عند استخدام أنواع معينة من المبردات ، يمكن أن يتفاعل قاطع الكربيد مع المواد الكيميائية في المبرد أو مادة الشغل ، مما يؤدي إلى تدهور السطح وارتداءه.
في بعض الحالات ، يمكن أن يتفاعل وجود الكبريت أو الكلور في المبرد مع قاطع الكربيد ، مما يسبب التآكل. يمكن تقليل هذا النوع من التآكل عن طريق اختيار سائل تبريد متوافق مع مادة قطع الكربيد. من المهم أيضًا أن تراقب وصيانة جودة المبرد لمنع التآكل الكيميائي.
العوامل التي تؤثر على آليات التآكل
مادة الشغل
خصائص المواد الشغل ، مثل الصلابة ، والليونة ، والتكوين الكيميائي ، لها تأثير كبير على آلية التآكل في قواطع مسطح كربيد. من المرجح أن تسبب مواد العمل الصلبة والكاشفة مثل سبائك التيتانيوم والفولاذ المتصلبة التسبب في ارتداء كاشف. مواد الدكتايل مثل سبائك الألومنيوم عرضة للتسبب في التآكل اللاصقة. تحتوي مواد الشغل المختلفة أيضًا على تركيبات كيميائية مختلفة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتداء كيميائي في ظل ظروف معينة.
قصات القطع
تلعب المعلمات القطع ، بما في ذلك سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، دورًا حاسمًا في تحديد معدل التآكل للقواطع المسطحة كربيد. تؤدي سرعات القطع المرتفعة عمومًا إلى ارتفاع درجات حرارة القطع ، والتي يمكن أن تزيد من احتمال ارتداء الانتشار وارتداء لاصق. يمكن أن يزيد معدل التغذية المرتفع من قوة القطع وقد يؤدي إلى ارتداء كاشف أكثر حدة. يؤثر عمق القطع أيضًا على قوة القطع وتوزيع درجة الحرارة على الحافة المتطورة.
هندسة القاطع
يمكن أن تؤثر هندسة القاطع المسطح كربيد ، مثل زاوية أشعل النار ، زاوية التخليص ، وعدد المزامير ، على آلية التآكل. يمكن أن تقلل زاوية أشعل النار المناسبة من قوة القطع وتوليد الحرارة أثناء عملية القطع ، وهو أمر مفيد للحد من التآكل. تمنع زاوية التخليص جناح القاطع من الفرك على قطعة العمل ، مما يقلل من التآكل الكاشط على سطح الجناح. يمكن أن يؤثر عدد المزامير على إخلاء الرقاقة وتوزيع قوة القطع ، والذي يؤثر بدوره على نمط التآكل للقاطع.
التخفيف من التآكل لأداء طويل الأجل
لضمان الأداء الطويل المدى لقواطع Carbide Flat ، من المهم اتباع نهج شامل لارتداء التخفيف. يتضمن ذلك اختيار القاطع المناسب ، وتحسين معلمات القطع ، وتنفيذ ممارسات الصيانة الجيدة.
عند اختيار قاطع كربيد مسطح ، فكر في المتطلبات المحددة لعملية التشغيل ، مثل مواد الشغل ، وظروف القطع ، والتشطيب السطحي المطلوب. تقدم شركتنا مجموعة واسعة من القواطع المسطحة كربيد ، بما في ذلكمجموعة بت إطار الباب، وهو مصمم لتطبيقات النجارة المحددة. تم تصميم هذه القواطع بعناية لتوفير الأداء الأمثل ومقاومة التآكل.
تحسين معلمات القطع أمر ضروري أيضًا. من خلال ضبط سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع بناءً على خصائص الشغل وخصائص القطع ، يمكننا تقليل معدل التآكل وتحسين كفاءة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد استخدام المبردات ومواد التشحيم عالية الجودة في تقليل الاحتكاك ، وخفض درجة حرارة القطع ، ومنع الالتصاق والارتداء الكيميائي.
الصيانة المنتظمة لقواطع كربيد مسطحة أمر بالغ الأهمية. ويشمل ذلك فحص قواطع لعلامات التآكل أو شحذها أو استبدالها عند الضرورة ، وتخزينها بشكل صحيح لمنع الضرر.
خاتمة
يعد فهم آلية التآكل لقواطع Carbide المسطحة أمرًا ضروريًا لزيادة أدائها وعمرها. من خلال إدراك الأنواع المختلفة من التآكل ، مثل الكاشطة واللصق والانتشار والملابس الكيميائية ، والعوامل التي تؤثر عليهم ، يمكننا اتخاذ تدابير مناسبة لتخفيف التآكل. بصفتنا مزودًا لقطات Carbide Flat Cutter ، نحن ملتزمون بتقديم منتجات عالية الجودة وتقديم المشورة المهنية بشأن اختيار القطع والاستخدام.
إذا كنت مهتمًا بقواطع Carbide Flat الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول آلية التآكل وكيفية تحسين عملية القطع ، فإننا ندعوك للاتصال بنا للمشتريات ومزيد من المناقشة. نتطلع إلى العمل معك لتلبية احتياجات القطع الخاصة بك.
مراجع
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
- شو ، MC (2005). مبادئ قطع المعادن. مطبعة جامعة أكسفورد.
- Astakhov ، VP (2010). ميكانيكا قطع المعادن. CRC Press.
