عند العمل مع عمليات التصنيع الدقيقة وعمليات CNC ، يمكن أن تؤثر استراتيجية القطع المستخدمة بشكل كبير على جودة وكفاءة وتكلفة الإنتاج. كمورد ل2 قطع أنف الكرة المزامير، لقد شاهدت بشكل مباشر كيف يمكن لنهج القطع الصحيح أن يحول النهاية - نتيجة المشروع. في منشور المدونة هذا ، سأناقش استراتيجيات القطع الموصى بها لقطرين أنف الكرة المزامير ، واستكشاف عناصر مختلفة مثل السرعة ، والتغذية ، وعمق القطع ، ومسار الأداة.
فهم 2 قطع أنف الكرة
قبل الغوص في استراتيجيات القطع ، من الضروري فهم طبيعة بتات أنف الكرة. تتميز هذه البتات بحواف القطع الخاصة بهم وطرف نصف كروي. يسمح التصميم بتشطيبات سطحية أكثر سلاسة ويجعلها مثالية للتطبيقات ثلاثية الأبعاد والتوصيف والطحن الجانبي. مقارنة بقطع الفلوت الحلزونية، 2 قطع أنف الكرة المزامير توفر معدلات إزالة المواد أعلى مع الحفاظ على الدقة. على النقيض من2 مزامير مسطح بتات، يمكنهم إنشاء حواف مستديرة وهندسة معقدة بسهولة.
تحسين سرعة القطع
تشير سرعة القطع ، التي غالبًا ما يتم قياسها في أقدام سطحية في الدقيقة (SFM) ، إلى مدى سرعة تحريك الأداة ضد قطعة العمل. بالنسبة إلى قطعتين من أنف الكرة المزامير ، فإن العثور على سرعة القطع الصحيحة أمر بالغ الأهمية. إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، فقد تؤدي إلى تآكل الأدوات المفرط ، حيث تقضي الأداة المزيد من الوقت في الاتصال بالمادة. من ناحية أخرى ، إذا كانت السرعة سريعة جدًا ، فقد تولد الأداة حرارة مفرطة ، مما قد يتسبب في فقدان حواف القطع صلابةها وتؤدي أيضًا إلى ضعف السطح.
تعتمد سرعة القطع المثلى على عدة عوامل ، بما في ذلك مادة الشغل ومواد الأداة. بالنسبة للمواد الشائعة مثل الألومنيوم ، فإن سرعة القطع في حدود 500 - 1500 SFM مناسبة بشكل عام لقطرين أنف الكرة المزامير المصنوع من الصلب عالي السرعة (HSS). عند العمل مع مواد أكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب تقليل السرعة إلى حوالي 100 - 300 SFM. Carbide - يمكن أن تتألف قطع أنف الكرة المزرقة 2 من سرعات القطع العليا ، حيث تصل قيم SFM إلى ما يصل إلى 2000 للألمنيوم و 500 للفولاذ المقاوم للصدأ.
من المهم أيضًا أن نلاحظ أنه مع زيادة قطر قطر الكرة المزامير 2 ، يجب ضبط سرعة القطع وفقًا لذلك. تتطلب أجزاء القطر الأكبر - سرعات دوران أقل للحفاظ على نفس سرعة السطح.
اعتبارات معدل التغذية
معدل التغذية هو السرعة التي تتحرك بها قطعة العمل بالنسبة إلى أداة القطع. عادة ما يتم قياسها بالبوصة في الدقيقة (IPM). يعد معدل التغذية المناسب ضروريًا لإزالة المواد الفعالة ولمنع كسر الأدوات. عند استخدام قطعتين من أنف الكرة المزامير ، يمكن أن يزيد معدل التغذية الأعلى من الإنتاجية ، ولكن فقط داخل حدود الأداة والمواد.
يرتبط معدل التغذية مباشرة بعدد المزامير على الأداة. مع 2 قطع أنف الكرة المزامير ، فإن التغذية لكل سن (FPT) هي معلمة مهمة. FPT هي المسافة التي تقدمها الأداة لتناوب كل الفلوت. بالنسبة لعمليات الطحن العامة ، فإن FPT من حوالي 0.002 - 0.005 بوصة لكل سن هو نقطة انطلاق جيدة عند العمل مع الألومنيوم. عند تصنيع مواد أصعب ، مثل التيتانيوم أو الصلب المتصل ، يجب تقليل FPT إلى 0.001 - 0.003 بوصة لكل سن.
من الأهمية بمكان موازنة معدل التغذية مع سرعة القطع. يمكن أن يسبب معدل التغذية المنخفض جنبًا إلى جنب مع سرعة قطع عالية - حافة أعلى ، حيث تلتزم قطع صغيرة من مادة الشغل بالحافة المتطورة. هذا يمكن أن يؤدي إلى تحطيم الانتهاء من السطح وزيادة تآكل الأداة.
عمق القطع
يشير عمق القطع إلى المدى الذي تخترقه الأداة في قطعة العمل أثناء كل تمريرة. هناك نوعان من عمق القطع: محوري (على طول محور الأداة) والشعاعي (في الاتجاه العمودي لمحور الأداة).
بالنسبة إلى 2 بتات أنف الكرة ، تتمثل القاعدة العامة في الحفاظ على العمق المحوري للقطع الضحلة نسبيًا ، عادة ما يكون حوالي 0.01 - 0.05 بوصة ، اعتمادًا على المادة وقطر الأداة. يمكن أن يضع عمق محوري أكبر من القطع الإجهاد المفرط على الأداة ، مما يؤدي إلى التآكل السريع أو التآكل السريع.
يجب أيضًا التحكم في العمق الشعاعي للقطع بعناية. عند الخشنة ، يمكن استخدام عمق شعاعي لقطع ما يصل إلى 20 - 30 ٪ من قطر الأداة لإزالة المواد بسرعة. ومع ذلك ، عند الانتهاء ، يجب تقليل العمق الشعاعي للقطع إلى 0.002 - 0.01 بوصة لتحقيق الانتهاء من سطح أملس.
استراتيجيات مسار الأداة
يحدد مسار الأداة كيف يتحرك ثنائي كرة الأنف المذبحة عبر قطعة العمل. هناك العديد من استراتيجيات مسار الأدوات الشائعة ، ولكل منها مزاياها الخاصة.
الطحن التقليدي
في الطحن التقليدي ، تعمل قوة القطع في الاتجاه المعاكس لتناوب الأداة. يمكن أن يكون هذا النوع من الطحن فعالًا لعمليات الخشنة ، حيث يميل إلى دفع الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع. ومع ذلك ، يمكن أن يسبب المزيد من الاهتزاز والارتداء على الأداة.
تسلق الطحن
Climb Milling ، من ناحية أخرى ، لديه قوة القطع التي تعمل في نفس اتجاه دوران الأداة. يؤدي هذا إلى قطع نظافة ، واهتزاز أقل ، وارتداء الأدوات المخفضة. غالبًا ما تكون الطريقة المفضلة لإنهاء العمليات مع قطعتين من أنف الكرة المزامير.
متعرج - مسار أداة ZAG
مسار أداة Zig - ZAG فعال لخشونة المساحات الكبيرة. يتضمن تحريك الأداة ذهابًا وإيابًا في نمط مواز عبر قطعة العمل. هذا يسمح بإزالة المواد السريعة ، لكنه قد يترك سطحًا متدرجًا يتطلب تمريرات التشطيب.
مسار الأداة الحلزونية
يعد مسار الأداة الحلزونية مفيدًا لإنشاء تخفيضات ناعمة ومستمرة ، خاصة عند تصنيع المعالم ثلاثية الأبعاد. تتحرك الأداة في نمط حلزوني ، إما في اتجاه لأسفل أو لأعلى ، اعتمادًا على التطبيق. يمكن أن تقلل هذه الاستراتيجية من علامات الأدوات وتوفر الانتهاء من السطح عالية الجودة.
إدارة الرقائق
إدارة الرقائق الفعالة ضرورية عند استخدام 2 بتات أنف الكرة. إذا لم تتم إزالة الرقائق بشكل صحيح من منطقة القطع ، فقد تسبب القطع ، مما يؤدي إلى سوء الانتهاء من السطح وزيادة تآكل الأدوات.
هناك عدة طرق لإدارة الرقائق. إحدى الطرق الشائعة هي استخدام سائل التبريد أو زيوت التشحيم. تساعد سائل التبريد على تقليل الحرارة ، وتليين الحافة ، وغسل الرقائق. من المهم بشكل خاص عند تصنيع المواد التي تولد رقائقًا طويلة وخيطية ، مثل الألومنيوم.
باستخدام سرعة القطع الصحيحة ومعدل التغذية يلعب أيضًا دورًا في إدارة الرقائق. ستنتج عملية القطع المحسّنة بئر رقائق صغيرة وسهلة الإخلاء. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يمنع ضمان الخلوص المناسب في مسار الأداة وإعداد الماكينة الرقائق من التراكم حول الأداة.
احتياطات السلامة
عند تنفيذ استراتيجيات القطع هذه ، يجب أن تكون السلامة دائمًا أولوية قصوى. يجب على المشغلين ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE) ، بما في ذلك نظارات السلامة والقفازات وحماية السمع. ضمان الحفاظ على الجهاز بشكل صحيح ومعايرته أمر بالغ الأهمية لمنع الحوادث. قبل البدء في أي عملية قطع ، يجب على المشغل مراجعة دليل الجهاز بدقة واتباع جميع إرشادات السلامة.
الاتصال للمشتريات
إذا كنت مهتمًا بتعزيز عمليات التصنيع الخاصة بك بجودة عالية2 قطع أنف الكرة المزامير، أشجعك على التواصل لمناقشة متطلباتك المحددة. فريق الخبراء لدينا مستعد لمساعدتك في اختيار الأدوات المناسبة ومشاركة المزيد من الأفكار حول استراتيجيات القطع لتحسين عمليات الإنتاج الخاصة بك.
مراجع
- كوكس ، جون. "تقنيات الطحن المتقدمة." مجلة الآلات ، المجلد. 12 ، العدد 3 ، 2020.
- سميث ، ديفيد. "اختيار الأدوات وقطع المعلمات للآلات CNC." مراجعة التصنيع ، المجلد. 15 ، العدد 1 ، 2019.
