ما هو تأثير سرعة القطع على عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط؟

سرعة القطع هي معلمة حرجة في عمليات التصنيع ، خاصة عند استخدام مطحنة نهاية الضغط. كمورد لمطاحن نهاية الضغط عالية الجودة ، شهدت مباشرة التأثير العميق الذي يمكن أن تحدثه سرعة القطع على حياة الأداة. في هذه المدونة ، سوف نتعمق في العلاقة بين سرعة القطع وعمر الأداة في مطحنة نهاية الضغط.

فهم مطاحن نهاية الضغط

قبل مناقشة تأثير سرعة القطع ، من الضروري فهم ماهية مطحنة نهاية الضغط. أمطحنة نهاية الضغطهي أداة قطع متخصصة مصممة لعمليات التصنيع. إنه يتميز بتصميم فريد من نوعه مع كل من المزامير - القطع والأسفل. تساعد المزامير لأعلى - القطع في أسفل الأداة على سحب الرقائق لأعلى ، في حين أن المزامير لأسفل في الجزء العلوي تدفع الرقائق لأسفل. يقلل هذا المزيج من مشكلات الإخلاء في الرقاقة ويقلل من المسيل للدموع - على كل من الأسطح العلوية والسفلية من الشغل ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التي يكون فيها الانتهاء من السطح أمرًا بالغ الأهمية ، كما هو الحال في الأعمال الخشبية وآلات المواد المركبة.

أساسيات قطع السرعة

يتم تعريف سرعة القطع ، التي يتم الإشارة إليها غالبًا على أنها V ، على أنها السرعة التي تمر بها حافة الأداة على قطعة العمل. عادة ما يتم قياسها في أقدام سطحية في الدقيقة (SFM) أو متر في الدقيقة (م/دقيقة). يتم تحديد سرعة القطع من خلال السرعة الدورانية للمغزل (RPM) وقطر أداة القطع. صيغة حساب سرعة القطع هي (v = \ pi dn/12) (في SFM ، حيث D هي قطر الأداة بالبوصة و N هي سرعة المغزل بالمساحات في الدقيقة) أو (v = \ pi dn/1000) (في m/min ، حيث يكون قطر الأداة بالميليمرات و N Nep in RPM في RPM).

تأثير سرعات القطع المنخفضة على حياة الأداة

عندما تكون سرعة القطع منخفضة للغاية ، يمكن أن تحدث العديد من الآثار السلبية التي تقلل من عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط.

بني - تكوين الحافة

بسرعات القطع المنخفضة ، تكون الحرارة المتولدة في الحافة غير كافية للحفاظ على تدفق الرقائق بسلاسة. هذا يمكن أن يؤدي إلى تكوين حافة مبنية (BUE). Bue هي كتلة من المواد الشغل التي تلتزم بحافة الأداة. مع نمو Bue ، فإنه يغير هندسة الحافة المتطورة ، مما تسبب في قوى قطع غير متساوية وزيادة التآكل على الأداة. في النهاية ، يمكن أن تنفجر Bue ، مع الأخذ معها قطع صغيرة من مادة الأداة ، والتي تسرع في ارتداء الأدوات وتقليل حياتها.

زيادة الاحتكاك

تؤدي سرعات القطع المنخفضة أيضًا إلى زيادة الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل. يجب أن تعمل الحافة المتطورة بشكل أكبر لإزالة المادة ، وتولد هذه القوة الإضافية المزيد من الحرارة من خلال الاحتكاك. يمكن أن تتسبب الحرارة المفرطة في تليين مادة الأداة ، مما يجعلها أكثر عرضة للارتداء والتشوه. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي الاحتكاك المتزايد إلى ظاهرة تسمى "فرك" بدلاً من "القطع" ، مما يدمر سطح الأداة ويقلل من فعاليته.

تأثير سرعات القطع العالية على حياة الأداة

من ناحية أخرى ، يمكن أن يكون استخدام سرعة القطع العالية المفرطة ضارة بعمر الأداة لمطحنة نهاية الضغط.

توليد الحرارة المفرط

واحدة من المشكلات الأساسية مع سرعات القطع العالية هي توليد الحرارة المفرطة. مع زيادة سرعة القطع ، ترتفع كمية الحرارة المتولدة في الحافة المتطورة بشكل كبير. يمكن أن تسبب درجات الحرارة المرتفعة تلفًا حراريًا لمادة الأداة. بالنسبة لمطاحن نهاية الضغط المميّزة بالكربيد ، والتي يتم استخدامها بشكل شائع بسبب صلابةها عالية ومقاومة التآكل ، يمكن أن تؤدي الحرارة المفرطة إلى نمو حبوب الكربيد ، وفقدان الصلابة ، وحتى التكسير الحراري. بمجرد أن تفقد مادة الأداة صلابةها ، تلبس بسرعة ، وتصبح الحافة المتطورة مملة ، مما يقلل من جودة القطع وعمر الأداة.

زيادة معدل ارتداء الأدوات

سرعات القطع العالية تزيد أيضًا من معدل التآكل الميكانيكي على الأداة. يختبر أحدث حافة التآكل السريع لأنه يتلامس مع مادة الشغل بوتيرة أسرع. يمكن أن يتسبب التأثير العالي في السرعة للرقائق على الأداة في تقطيع وتفكيك الحافة المتطورة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي قوى القطع المتزايدة المرتبطة بسرعات القطع العالية إلى كسر الأدوات ، خاصة إذا لم يتم دعم الأداة بشكل صحيح أو إذا كانت مادة الشغل صعبة أو كاشطة بشكل خاص.

سرعات القطع المثلى لمطاحن نهاية الضغط

لزيادة عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط ، من الأهمية بمكان العثور على سرعة القطع المثلى. تعتمد سرعة القطع المثلى على عدة عوامل ، بما في ذلك مادة الشغل ، ومواد الأدوات ، وعمق القطع ، ومعدل التغذية.

مادة الشغل

تتطلب مواد الشغل المختلفة سرعات قطع مختلفة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الأخشاب اللينة مثل الصنوبر أو الأرز ، يمكن استخدام سرعة قطع أعلى نسبيًا مقارنة بالأخشاب الصلبة مثل البلوط أو القيقب. الأخشاب اللينة أقل كثافة وتوفر مقاومة أقل للقطع ، بحيث يمكن للأداة إزالة المواد بشكل أكثر كفاءة في سرعات أعلى دون التآكل المفرط. في المقابل ، فإن الأخشاب الصلبة أكثر كثافة وتتطلب سرعة قطع أقل لتجنب ارتفاع درجة حرارة الأداة والتسبب في التآكل المفرط.

مادة الأداة

تلعب مادة مطحنة نهاية الضغط أيضًا دورًا مهمًا في تحديد سرعة القطع المثلى. يمكن للأدوات المكرمة - يمكن أن تحمل أدوات القطع العالية بشكل عام من أدوات الصلب العالية (HSS) عالية السرعة (HSS). يحتوي Carbide على نقطة انصهار أعلى ومقاومة أفضل للحرارة ، مما يسمح لها بالحفاظ على صلابة وأداء القطع في درجات حرارة مرتفعة. لذلك ، عند استخدام مطحنة نهاية ضغط كربيد ، يمكن اختيار سرعة قطع أعلى مقارنة بأداة HSS.

عمق القطع والتعليق

كما أن عمق القطع والتعاطف مترابطة مع سرعة القطع. يتطلب عمق أكبر من القطع ومعدل التغذية الأعلى عمومًا سرعة قطع أقل للحفاظ على عملية القطع المستقرة ومنع ارتداء الأدوات المفرطة. على العكس ، قد يسمح عمق القطع وأقل معدل التغذية المنخفض بسرعة قطع أعلى قليلاً.

دراسات الحالة

دعونا نلقي نظرة على بعض دراسات الحالة الحقيقية - لتوضيح تأثير سرعة القطع على عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط.

الحالة 1: تطبيق النجارة

كان متجر النجارة يستخدم مطحنة نهاية الضغط إلى ألواح البلوط الآلية. في البداية ، قاموا بتعيين سرعة القطع منخفضة للغاية. لاحظوا أن الأداة أصبحت بسرعة مملة ، وأن النهاية السطحية للألواح كانت سيئة. بعد تحليل الموقف ، زادوا سرعة القطع إلى المستوى الموصى به للبلوط. ونتيجة لذلك ، زادت عمر الأداة بنسبة 30 ٪ تقريبًا ، وتحسن الانتهاء من السطح للألواح بشكل كبير.

الحالة 2: آلات المواد المركبة

في تطبيق Moster Material Machining ، كانت الشركة المصنعة تستخدم مطحنة نهاية الضغط بسرعة قطع عالية للغاية. كانت الأداة تنكسر بشكل متكرر ، وكانت جودة القطع غير متناسقة. من خلال تقليل سرعة القطع إلى مستوى أكثر ملاءمة استنادًا إلى خصائص المادة المركبة ، زادت عمر الأداة بأكثر من 50 ٪ ، وتحسنت جودة الأجزاء المعنية.

عوامل أخرى تؤثر على حياة الأداة بالتزامن مع سرعة القطع

من المهم أن نلاحظ أن سرعة القطع لا تعمل بمفردها في تحديد عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط. تتفاعل عوامل أخرى مثل هندسة الأدوات ، واستخدام المبرد ، وخصائص المواد الشغل مع سرعة القطع.

هندسة الأداة

يمكن أن تؤثر هندسة مطحنة نهاية الضغط ، بما في ذلك عدد المزامير وزاوية الحلزون وزاوية أشعل النار ، على كيفية أداء الأداة بسرعات قطع مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن أن توفر الأداة التي تحتوي على زاوية حلزونية أعلى إخلاء رقاقة أفضل بسرعات القطع الأعلى ، والتي يمكن أن تساعد في تقليل توليد الحرارة وارتداء الأدوات.

استخدام سائل التبريد

يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد إلى تحسين عمر الأداة بشكل كبير عند استخدامه بالاقتران مع سرعة القطع المناسبة. تساعد المبردات على تبديد الحرارة ، وتقليل الاحتكاك ، وتدفق الرقائق. ومع ذلك ، يجب أيضًا مراعاة نوع المبرد وطريقة التطبيق. على سبيل المثال ، قد يكون سائل تبريد الفيضانات أكثر فاعلية لعمليات التشغيل عالية السرعة ، في حين أن مبرد الضباب قد يكون كافيًا لتطبيقات السرعة المنخفضة.

خصائص المواد الشغل

يمكن أن تؤثر الصلابة والصلابة وهيكل الحبوب للمواد الشغل على سرعة القطع المثلى وحياة الأداة. على سبيل المثال ، تتطلب المواد ذات الصلابة العالية سرعات قطع أقل لتجنب ارتداء الأدوات المفرطة ، في حين أن المواد ذات بنية ليفية قد تتطلب سرعة قطع محددة لمنع التمزق وتحسين السطح.

خاتمة

في الختام ، فإن سرعة القطع لها تأثير عميق على عمر الأداة لمصنع نهاية الضغط. يمكن أن تؤدي كل من سرعات القطع المنخفضة والعالية إلى انخفاض عمر الأدوات بسبب عوامل مثل تكوين الحافة المبنية ، وتوليد الحرارة المفرط ، وزيادة معدلات التآكل. يعد العثور على سرعة القطع المثلى استنادًا إلى مادة الشغل ، ومواد الأدوات ، وعمق القطع ، ومعدل التغذية أمرًا بالغ الأهمية لزيادة عمر الأداة وتحقيق التخفيضات عالية الجودة.

إذا كنت في السوق للحصول على طواحين نهاية ضغط عالية الجودة أومستقيم المزامير نقش الطواحينومستقيم المزامير نقش الطواحين، نحن هنا للمساعدة. يمكن لفريق الخبراء لدينا تزويدك بالأدوات المناسبة والمشورة بشأن معلمات القطع المثلى لتطبيقاتك المحددة. اتصل بنا لبدء مناقشة المشتريات وأخذ عمليات الآلات إلى المستوى التالي.

مراجع

• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
• Boothroyd ، G. ، DeWhurst ، P. ، & Knight ، WA (2011). تصميم المنتج للتصنيع والتجميع. CRC Press.
• Stephenson ، DA ، & Agapiou ، JS (2006). نظرية قطع المعادن وممارسة. CRC Press.