عندما يتعلق الأمر باستخدام مطحنة نهاية الذرة ، فإن اختيار المبرد المناسب أمر بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل ، وإطالة عمر الأداة ، وضمان نتائج الآلات عالية الجودة. بصفتنا مورد طاحونة نهاية الذرة ذات السمعة الطيبة ، فإننا نتفهم أهمية هذا القرار ونحن هنا لإرشادك خلال العملية.
دور المبرد في عمليات الطحن
يلعب المبررون عدة أدوار حيوية في عمليات الطحن. أولاً ، أنها تساعد على تبديد الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع. يمكن أن ينتج عن الطحن ، وخاصة بالسرعات العالية ، كمية كبيرة من الحرارة ، مما قد يؤدي إلى التوسع الحراري للأداة وشغل العمل. يمكن أن يسبب هذا التوسع الحراري عدم دقة الأبعاد في الجزء الآلي وأيضًا تآكل الأدوات. من خلال حمل الحرارة ، يحافظ المبردون على درجة حرارة أكثر استقرارًا في منطقة القطع ، مما يقلل من خطر هذه المشكلات.
ثانياً ، تعمل المبردات كمواد تشحيم. أنها تقلل من الاحتكاك بين طليعة طاحونة نهاية الذرة ومواد الشغل. الاحتكاك السفلي يعني أن قوة أقل مطلوبة للقطع ، مما يقلل بدوره تآكل الأدوات واستهلاك الطاقة. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي تزييت أفضل إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة في الجزء المُشكّل.
أخيرًا ، تساعد المبردات على التخلص من الرقائق من منطقة القطع. يمكن أن تتداخل الرقائق مع عملية القطع ، مما يسبب تخفيضات غير متساوية ، وكسر الأدوات ، وعيوب السطح. يمكن للبرود المبرد المختار إزالة الرقائق بشكل فعال ، مما يضمن بيئة قطع نظيفة وفعالة.
أنواع المبردات
1. المبردات القائمة على الماء
المبردات القائمة على المياه هي النوع الأكثر استخدامًا في عمليات الطحن. أنها توفر عدة مزايا. واحدة من الفوائد الرئيسية هي قدرتها على التبريد الممتازة. يتمتع الماء بسعة حرارة عالية محددة ، مما يعني أنه يمكن أن يمتص كمية كبيرة من الحرارة قبل أن ترتفع درجة حرارته بشكل كبير.
هناك نوعان فرعيان من المبردات القائمة على الماء: الزيوت القابلة للذوبان والمبردات الاصطناعية. يتم تصنيع الزيوت القابلة للذوبان بواسطة زيت المعادن المستحلب في الماء. أنها توفر تزييت جيد وغير مكلفة نسبيا. ومع ذلك ، يمكن أن تكون عرضة للنمو البكتيري ، مما قد يؤدي إلى روائح غير سارة وتقليل أداء سائل التبريد مع مرور الوقت.
المبردات الاصطناعية ، من ناحية أخرى ، تتم صياغة بدون زيت. وهي معروفة بحياتهم الطويلة في الخدمة ، وحماية جيدة للتآكل ، وخصائص التبريد الممتازة. كما أنها تميل إلى أن تكون صديقة للبيئة أكثر من الزيوت القابلة للذوبان. ومع ذلك ، فقد لا توفر الكثير من الزيوت القابلة للذوبان في بعض التطبيقات.
2. الزيوت المستقيمة
الزيوت المستقيمة هي زيوت معدنية أو نباتية نقية. أنها توفر تزييت فائق مقارنة مع المبردات القائمة على المياه. هذا يجعلهم خيارًا جيدًا للمواد الماكينة الصعبة مثل التيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ. توفر الزيوت المستقيمة أيضًا حماية ممتازة للتآكل لأداة القطع.
ومع ذلك ، فإن الزيوت المستقيمة لها بعض العيوب. لديهم خصائص التبريد الضعيفة مقارنة بالمبردات القائمة على الماء. هذا يعني أنه في عمليات الطحن عالية السرعة ، قد لا يكونون قادرين على تبديد الحرارة بسرعة كافية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الأداة والشغل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون الزيوت المستقيمة فوضوية للعمل بها وقد تشكل خطراً على النار في بعض البيئات.
3. المبردات شبه الاصطناعية
تجمع المبردات شبه الاصطناعية بين مزايا كل من الزيوت المستقيمة والمستقيمة. أنها تحتوي على كمية صغيرة من الزيت (عادة ما بين 5 ٪ - 30 ٪) في محلول قائم على الماء. هذا يمنحهم توازنًا جيدًا في خصائص التبريد والتزييت.
من غير المرجح أن تسبب المبردات شبه الاصطناعية نموًا بكتيريًا من الزيوت القابلة للذوبان وتوفر تزييتًا أفضل من المبردات الاصطناعية. إنها مناسبة لمجموعة واسعة من المواد وعمليات الآلات ، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات للعديد من ورش العمل.
اختيار سائل التبريد المناسب لمصنع نهاية الذرة
يعتمد اختيار سائل التبريد لطاحونة نهاية الذرة على عدة عوامل.
1. مواد الشغل
مواد شغل العمل المختلفة لها متطلبات تصنيع مختلفة. على سبيل المثال ، عند تصنيع مواد ناعمة مثل الألومنيوم ، من المهم أن تبرد المبرد ذي خصائص التنظيف الجيدة بسرعة. غالبًا ما تكون المبردات التي تعتمد على المياه ، وخاصة تلك الاصطناعية ، خيارًا جيدًا للألمنيوم لأنها يمكن أن تبرد منطقة القطع بشكل فعال وتغلب على الرقائق دون ترك بقايا.
عند تصنيع المواد الصلبة مثل الصلب أو التيتانيوم ، هناك حاجة إلى سائل تبريد مع تزييت ممتازة لتقليل الاحتكاك وارتداء الأدوات. قد تكون الزيوت المستقيمة أو المبردات شبه الاصطناعية أكثر ملاءمة في هذه الحالات.
2. سرعة القطع ومعدل التغذية
ارتفاع سرعات القطع ومعدلات الأعلاف تولد المزيد من الحرارة. في مثل هذه الحالات ، يعد سائل التبريد الذي يتمتع بقدرة تبريد جيدة أمرًا ضروريًا. المبردات القائمة على الماء ، وخاصة المبردات الاصطناعية ، مناسبة بشكل جيد لعمليات الطحن عالية السرعة بسبب خصائص التبريد الفائقة.
3. تشغيل الآلات
يؤثر نوع عملية الآلات أيضًا على اختيار المبرد. على سبيل المثال ، في العمليات الخشنة ، حيث تتم إزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة ، يكون سائل التبريد الذي يمكن أن يتخلص من الرقائق بشكل فعال أمرًا بالغ الأهمية. غالبًا ما يفضل المبردات القائمة على المياه في هذه الحالات.
في عمليات التشطيب ، حيث يلزم الانتهاء من السطح عالية الجودة ، يصبح التشحيم أكثر أهمية. قد تكون الزيوت المستقيمة أو المبردات شبه الاصطناعية خيارًا أفضل لتحقيق سطح أملس.
توافق سائل التبريد مع طواحين نهاية الذرة
عند استخدامطاحونة نهاية الذرة، من المهم النظر في توافق سائل التبريد مع مادة الأداة. معظم مصانع نهاية الذرة مصنوعة من كربيد ، وهي مادة صلبة ومقاومة.
المبردات القائمة على الماء متوافقة بشكل عام مع أدوات كربيد. ومع ذلك ، يجب توخي الحذر لضمان عدم تسبب المبرد في التآكل. يتم صياغة بعض المبردات الاصطناعية بمثبطات التآكل خصيصًا لأدوات كربيد.
يمكن أيضًا استخدام الزيوت المستقيمة مع مصانع نهاية الذرة Carbide ، لكنها قد تترك بقايا على الأداة ، والتي يمكن أن تؤثر على أداء القطع مع مرور الوقت. من المهم تنظيف الأداة بانتظام عند استخدام الزيوت المستقيمة.
اعتبارات خاصة لمواد العمل المختلفة
1. الخشب
عند استخدام مطحنة نهاية الذرة إلى الخشب الآلي ، غالبًا ما تكون المبردات المستندة إلى الماء خيارًا جيدًا. يمكن أن تبرد الأداة بشكل فعال وتخلص من رقائق الخشب.مستقيم المزامير نقش الطواحينوالمزامير المستقيمة تنتهي المطاحنكما أنها شائعة الاستخدام في الأعمال الخشبية.
يمكن أن تساعد المبردات المستندة إلى المياه في منع الخشب من الفحص بسبب الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع. كما أنها توفر بيئة قطع نظيفة وفعالة. ومع ذلك ، من المهم التأكد من أن المبرد لا يتسبب في تشوه الخشب أو تضخمه.
2. المعادن
للآلات المعدنية ، يعتمد اختيار سائل التبريد على نوع المعدن. كما ذكرنا سابقًا ، بالنسبة للمعادن الناعمة مثل الألومنيوم ، غالبًا ما يفضل المبردات المستندة إلى الماء. بالنسبة للمعادن الصعبة مثل الصلب والتيتانيوم ، قد تكون الزيوت المستقيمة أو المبردات شبه الاصطناعية أكثر ملاءمة.
عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك حاجة إلى مبرد مع تزييت جيد وخصائص التآكل. المبردات الاصطناعية أو المبردات شبه الاصطناعية مع إضافات لآلات الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تكون خيارًا جيدًا.
صيانة ومراقبة المبردات
بمجرد اختيار المبرد المناسب لمطاحن نهاية الذرة الخاصة بك ، من المهم الحفاظ عليها ومراقبتها بشكل صحيح.
تحقق بانتظام تركيز سائل التبريد. إذا كان التركيز منخفضًا جدًا ، فقد لا يوفر المبرد تزييتًا كافيًا أو تبريدًا. إذا كان مرتفعًا جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى رغوة مفرطة ، وسوء التناوب ، وزيادة التكاليف.
مراقبة مستوى درجة الحموضة المبرد. يعد مستوى الرقم الهيدروجيني المستقر مهمًا لمنع التآكل والحفاظ على أداء سائل التبريد. يجب أن يكون لدى معظم المبردات المستندة إلى المياه مستوى درجة الحموضة بين 8 و 9.5.
حافظ على نظافة المبرد. قم بإزالة أي حطام أو رقائق أو زيت متدفق من خزان المبرد بانتظام. سيضمن ذلك أن يعمل المبرد بفعالية وإطالة عمر خدمته.
خاتمة
يعد اختيار المبرد المناسب لطاحونة نهاية الذرة قرارًا حاسمًا يمكن أن يؤثر بشكل كبير على عملية الآلات. من خلال النظر في عوامل مثل نوع المواد الشغل ، وسرعة القطع ، وتشغيل الآلات ، وتوافق المبرد مع الأداة ، يمكنك اختيار سائل تبريد يحسن الأداء ، وتوسيع عمر الأداة ، وإنتاج أجزاء عالية الجودة.
بصفتنا موردًا رائدًا لمطاحن نهاية الذرة ، نحن ملتزمون بمساعدة عملائنا على اتخاذ أفضل الخيارات لاحتياجاتهم من الآلات. إذا كان لديك أي أسئلة حول اختيار سائل التبريد أو تحتاج إلى مزيد من المعلومات حول منتجاتنا ، فالرجاء عدم التردد في الاتصال بنا لمناقشات المشتريات. نتطلع إلى العمل معك لتحقيق أهدافك للآلات.
مراجع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). أساسيات الآلات والأدوات الآلية. CRC Press.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2010). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون.
- لجنة كتيب ASM. (2000). كتيب ASM: الآلات. ASM International.
