عندما يتعلق الأمر بتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن اختيار أداة القطع والمعلمات الصحيحة أمر بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المثلى. كمورد موثوق بهطاحونة نهاية الذرة، أنا هنا لمشاركة بعض معلمات القطع الموصى بها لمساعدتك على الاستفادة القصوى من منتجاتنا في عمليات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ.
فهم تحديات تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ
تشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بقوته العالية ، ومقاومة التآكل ، وخصائص تصلب. هذه الخصائص تشكل تحديات فريدة أثناء الآلات. عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، تميل المادة إلى العمل - Harden بسرعة ، مما قد يؤدي إلى زيادة قوى القطع ، وارتداء الأدوات ، وضعف السطح. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ لديه توصيل حراري منخفض نسبيا ، مما يتسبب في تراكم الحرارة في الحافة المتطورة ، مما يزيد من تآكل الأدوات المتسارعة.
مزايا طواحين نهاية الذرة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ
طواحين نهاية الذرة هي خيار ممتاز لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها تتميز بزاوية مستديرة ، مما يساعد على تقليل تركيز الإجهاد في الحافة المتطورة مقارنةً بمطاحن النهاية المربعة. يقلل هذا التصميم من خطر تقطيع وزيادة عمر الأداة. تسمح الزاوية المستديرة أيضًا بالتحديد والتوصيف أكثر سلاسة ، مما يجعلها مناسبة لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، مثل طحن جيوب ، فتحات ، والأسطح ثلاثية الأبعاد في أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ.
معلمات القطع الموصى بها
1. سرعة القطع (VC)
سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها طليعة الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. عادة ما يتم قياسها في أقدام سطحية في الدقيقة (SFM) أو متر في الدقيقة (م/دقيقة). بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ، تعتمد سرعة القطع الموصى بها لمطاحن نهاية الذرة على عدة عوامل ، بما في ذلك نوع الفولاذ المقاوم للصدأ (أوستنيتيك ، فيريتيك ، مارتينسيتيك) ، صلابة المادة ، والطلاء على الأداة.
- الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304 ، 316): بالنسبة لمطاحن نهاية الذرة غير المصابة بالكربيد ، فإن سرعة القطع من 80 إلى 120 SFM (24 - 37 م/دقيقة) هي نقطة انطلاق جيدة. إذا كانت الأداة مغلفة بنيتريد التيتانيوم (TIN) ، أو الكربون التيتانيوم (TICN) ، أو نيتريد التيتانيوم الألومنيوم (altin) ، يمكن زيادة سرعة القطع إلى 120 - 200 SFM (37 - 61 م/دقيقة).
- الفولاذ المقاوم للصدأ فيريتيك و martensitic: هذه الأنواع من الفولاذ المقاوم للصدأ أصعب بشكل عام من الدرجات الأوستنيتية. لأدوات كربيد غير مصممة ، يوصى بسرعة قطع من 60 - 100 SFM (18 - 30 م/دقيقة). يمكن أن تعمل الأدوات المطلية بسرعة 100 - 180 SFM (30 - 55 م/دقيقة).
2. تغذية لكل سن (FZ)
التغذية لكل سن هي المسافة التي تتقدم الأداة في قطعة العمل لكل سن في مطحنة النهاية خلال ثورة واحدة. يتم قياسه في بوصة لكل سن (IPT) أو ملليمترات لكل سن (مم/ر). يجب اختيار التغذية لكل سن بعناية لموازنة معدل إزالة المواد وعمر الأداة.
- لعمليات الخشنة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن تغذية لكل سن من 0.002 - 0.005 IPT (0.05 - 0.13 مم/طن) نموذجية. هذا يسمح بإزالة المواد الفعالة مع تقليل ملابس الأدوات.
- لعمليات التشطيب ، يوصى بتغذية أقل لكل سن من 0.001 - 0.003 IPT (0.03 - 0.08 مم/طن) لتحقيق نهاية سطح أفضل.
3. عمق القطع (AP) وعرض القطع (AE)
عمق القطع هو المسافة التي تخترقها الأداة في الشغل على طول الاتجاه المحوري ، في حين أن عرض القطع هو المسافة التي يشغلها الأداة على رأس الشغل على طول الاتجاه الشعاعي.
- في الخشنة ، يمكن استخدام عمق قطع من 0.1 - 0.2 بوصة (2.5 - 5 مم) وعرض قطع من 0.05 - 0.1 بوصة (1.3 - 2.5 مم). هذا يوفر توازنًا جيدًا بين معدل إزالة المواد واستقرار الأداة.
- للتشطيب ، يفضل الحصول على عمق ضحل من القطع من 0.01 - 0.05 بوصة (0.25 - 1.3 مم) وعرض ضيق من 0.01 - 0.03 بوصة (0.25 - 0.76 مم) للحصول على السطح السلس.
سائل التبريد والتزييت
المبرد والتشحيم المناسب ضروريان عند قطع الفولاذ المقاوم للصدأ. تساعد المبردات على تبديد الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع ، وتقليل تآكل الأدوات ، وتحسين النهاية السطحية. هناك نوعان رئيسيان من المبردات: سائل تبريد الفيضانات ومبرد الضباب.
- سائل تبريد الفيضان: تتضمن هذه الطريقة إغراق منطقة القطع بحجم كبير من سائل التبريد. إنه فعال في إزالة الحرارة والرقائق من منطقة القطع. الماء - المبردات القابلة للذوبان تستخدم عادة لآلات الفولاذ المقاوم للصدأ. أنها توفر خصائص تبريد وتزييت جيدة.
- مبرد الضباب: يتم تطبيق سائل تبريد الضباب كضباب ناعم في منطقة القطع. إنها أكثر ملاءمة للبيئة ويمكن أن تكون أكثر تكلفة - فعالة من سائل تبريد الفيضانات. ومع ذلك ، قد لا تكون فعالة في تبريد عمليات التصنيع الكبيرة.
بالإضافة إلى المبردات ، يوصي بعض الشركات المصنعة أيضًا باستخدام زيوت القطع أو مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك بين الأداة وشغل العمل. يمكن تطبيق مواد التشحيم هذه مباشرة على الأداة أو الشغل قبل الآلات.
اختيار الأدوات والطلاء
عند اختيار مطحنة نهاية الذرة لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فكر في العوامل التالية:
- مادة الأدوات: كربيد هو المادة الأكثر شيوعًا لمطاحن النهاية المستخدمة في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ بسبب صلابة عالية ومقاومة التآكل.
- الطلاء: كما ذكرنا سابقًا ، يمكن للطلاء مثل TIN و TICN و Altin تحسين حياة الأداة بشكل كبير وأداء القطع. تعتبر الطلاءات altin مناسبة بشكل خاص للآلات عالية السرعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأنها تحتوي على استقرار حراري ممتاز ومقاومة للأكسدة.
طواحين نهاية أخرى للخشب وتطبيقاتها
بالإضافة إلى مصانع نهاية الذرة ، نقدم أيضًا مجموعة من المطاحن الطرفية الأخرى لتطبيقات الخشب. على سبيل المثال،مطحنة نهاية الضغطتم تصميمه لمنع المسيل للدموع - على كل من الأسطح العلوية والسفلية من قطعة العمل الخشبية. إنه مثالي لطحن الخشب الرقائقي ، القشرة ، وغيرها من المواد المغلفة.مستقيم المزامير نقش الطواحينمناسبة للنقش الدقيق والعمل التفصيلي على أسطح الخشب.
خاتمة
يتطلب قطع الفولاذ المقاوم للصدأ مع مطحنة نهاية الذرة دراسة متأنية لقطع المعلمات واختيار الأدوات وبرودات التبريد/التشحيم. باتباع معلمات القطع الموصى بها الموصى بها في هذه المدونة ، يمكنك تحقيق إزالة المواد الفعالة ، وحياة الأدوات الطويلة ، والتشطيبات السطحية عالية الجودة. إذا كان لديك أي أسئلة حولطاحونة نهاية الذرةالمنتجات أو تحتاج إلى مزيد من المساعدة في اختيار الأداة المناسبة لتطبيقك ، يرجى عدم التردد في الاتصال بنا. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل الحلول لتلبية احتياجات الآلات.
مراجع
- "تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ: دليل عملي" ، Industrial Press Inc.
- "تطبيقات أدوات القطع" ، جمعية مهندسي التصنيع.
