مرحبًا يا من هناك! باعتباري أحد موردي المطاحن النهائية للمزامير المستقيمة، فقد رأيت بشكل مباشر خصوصيات وعموميات التصنيع ذو الفتحات العميقة باستخدام هذه الأدوات. إنها عملية تأتي مع نصيبها العادل من الصعوبات، ولكنها تحتوي أيضًا على الكثير من الحلول. لذلك، دعونا نتعمق ونتحدث عن ماهية تلك الأشياء.
صعوبات في تصنيع الثقوب العميقة باستخدام المطاحن النهائية ذات المزامير المستقيمة
1. إخلاء الشريحة
واحدة من أكبر المشاكل التي تواجه الآلات ذات الفتحات العميقة هي إخراج الرقائق من الحفرة. عند استخدام المطاحن النهائية ذات المزامير المستقيمة، تميل الرقائق إلى التعلق في المزامير. على عكس بعض الأنواع الأخرى من المطاحن النهائية، لا تتمتع المزامير المستقيمة بالتصميم الحلزوني المدمج الذي يساعد على رفع الرقائق للخارج.
مع تراكم الرقائق، فإنها يمكن أن تسبب مجموعة كاملة من المشاكل. بالنسبة للمبتدئين، يمكنهم زيادة قوة القطع. هذا يعني أن المطحنة النهائية يجب أن تعمل بجهد أكبر لقطع المواد، مما قد يؤدي إلى تآكل الأداة مبكرًا. كما أنه يزيد من خطر كسر الأداة، خاصة إذا أصبحت قوة القطع عالية جدًا.
هناك مشكلة أخرى تتعلق بسوء إخلاء الرقاقة وهي أنها يمكن أن تسبب تراكم الحرارة. يؤدي الاحتكاك بين الرقائق والأداة، وكذلك الرقائق وقطعة العمل، إلى توليد الكثير من الحرارة. يمكن أن تؤدي هذه الحرارة إلى إتلاف حافة القطع للمطحنة النهائية، مما يقلل من حدتها وكفاءتها. بمرور الوقت، يمكن أن تتسبب الحرارة أيضًا في تغيير خصائص مادة قطعة العمل، مما قد يؤثر على جودة المنتج النهائي.
2. انحراف الأداة
تتطلب الآلات ذات الفتحات العميقة في كثير من الأحيان طواحين نهاية طويلة. وعندما تستخدم المطاحن النهائية الطويلة المستقيمة، يصبح انحراف الأداة مصدر قلق كبير. يحدث انحراف الأداة عندما تنحني أو تنثني مطحنة النهاية أثناء عملية القطع.
يمكن أن يؤدي هذا الانحراف إلى أبعاد ثقب غير دقيقة. إذا انحنيت الطاحونة النهائية، فلن تقطع الثقب إلى الحجم والشكل الدقيق الذي تحتاجه. يمكن أن يكون هذا مشكلة حقيقية، خاصة في الصناعات التي تكون فيها الدقة أمرًا بالغ الأهمية، مثل صناعة الطيران أو الأجهزة الطبية.
علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي انحراف الأداة أيضًا إلى تآكل غير متساوٍ في الطاحونة النهائية. جانب الأداة الذي يتعرض لمزيد من الضغط بسبب الانحراف سوف يتآكل بشكل أسرع. وهذا لا يؤدي إلى تقصير عمر الأداة فحسب، بل يؤثر أيضًا على جودة المعالجة.
3. التبريد والتشحيم
يعد التبريد والتشحيم المناسبان أمرًا ضروريًا في أي عملية تصنيع، إلا أنهما مهمان بشكل خاص في تصنيع الآلات ذات الفتحات العميقة. عند استخدام المطاحن ذات المزامير المستقيمة، قد يكون من الصعب توصيل سائل التبريد ومواد التشحيم إلى حافة القطع.
إن الطبيعة الطويلة والضيقة للثقوب العميقة تجعل من الصعب على سائل التبريد الوصول إلى قاع الحفرة التي تتم فيها عملية القطع. بدون التبريد الكافي، لا يمكن تبديد الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع بشكل فعال. يمكن أن يؤدي ذلك إلى نفس المشكلات مثل سوء إخلاء الرقاقة، مثل تآكل الأداة وتلف قطعة العمل.
التشحيم أمر بالغ الأهمية أيضا. إنه يقلل الاحتكاك بين المطحنة النهائية وقطعة العمل، مما يساعد على تحسين أداء القطع وإطالة عمر الأداة. ولكن إذا لم يتمكن زيت التشحيم من الوصول إلى حافة القطع، فلن يتمكن من القيام بعمله بشكل صحيح.
حلول للتصنيع العميق للثقوب باستخدام المطاحن النهائية ذات المزامير المستقيمة
1. تحسين إخلاء الرقائق
لمعالجة مشكلة إخلاء الرقائق، أحد الحلول هو استخدام تقنية الحفر بالنقر. يتضمن حفر بيك سحب المطحنة النهائية بشكل دوري من الحفرة لإزالة الرقائق. وهذا يمنح الرقائق فرصة للسقوط من الحفرة، مما يقلل من خطر تراكم الرقائق.
خيار آخر هو استخدام قاطع الرقائق. قواطع الرقائق هي ميزات موجودة في المطحنة النهائية والتي تم تصميمها لتقسيم الرقائق إلى قطع أصغر. من الأسهل إخلاء الرقائق الصغيرة من الحفرة. تأتي بعض المطاحن النهائية ذات المزامير المستقيمة مزودة بقواطع مدمجة للرقائق، بينما يمكن تعديل البعض الآخر لتشملها.
يمكنك أيضًا التفكير في استخدام نظام تبريد عالي الضغط. يمكن أن يساعد سائل التبريد ذو الضغط العالي في إخراج الرقائق من الحفرة بشكل أكثر فعالية. من خلال توجيه تيار عالي الضغط من سائل التبريد إلى الحفرة، يمكنك إخراج الرقائق والحفاظ على نظافة مزامير المطحنة النهائية.
2. التقليل من انحراف الأداة
لتقليل انحراف الأداة، يمكنك استخدام طاحونة نهاية أقصر كلما أمكن ذلك. على الرغم من أن المعالجة الآلية ذات الفتحات العميقة تتطلب غالبًا أدوات طويلة، إلا أنه إذا كان بإمكانك تقسيم عملية المعالجة إلى خطوات متعددة واستخدام طواحين نهائية أقصر لكل خطوة، فيمكن أن يقلل ذلك بشكل كبير من خطر الانحراف.
الحل الآخر هو استخدام أداة ذات قطر أكبر. تكون الطاحونة النهائية ذات القطر الأكبر أكثر صلابة بشكل عام وأقل عرضة للانحراف. ومع ذلك، يجب عليك التأكد من أن المطحنة ذات القطر الأكبر لا تزال مناسبة لحجم الثقب الذي تحاول قطعه.
يمكنك أيضًا استخدام نظام دعم، مثل الراحة الثابتة. الاستراحة الثابتة عبارة عن جهاز يوفر دعمًا إضافيًا للطاحونة النهائية أثناء عملية القطع. إنها تساعد على إبقاء المطحنة النهائية مستقيمة وتقلل من كمية الانحراف.
3. تعزيز التبريد والتشحيم
لتحسين التبريد والتشحيم في الآلات ذات الفتحات العميقة، يمكنك استخدام المطاحن الطرفية لسائل التبريد. من خلال - تحتوي المطاحن النهائية لسائل التبريد على قنوات داخل الأداة تسمح لسائل التبريد بالتدفق مباشرة إلى حافة القطع. وهذا يضمن تبريد حافة القطع وتشحيمها باستمرار، حتى في الثقوب العميقة.
خيار آخر هو استخدام المبرد مع الخصائص الصحيحة. تم تصميم بعض المبردات خصيصًا للتشغيل الآلي العميق وتتمتع بقدرات تشحيم وتبريد أفضل. يجب عليك أيضًا التأكد من استخدام المبرد عند الضغط المناسب ومعدل التدفق لتبريد وتليين عملية القطع بشكل فعال.
لدينا مطاحن نهاية المزامير المستقيمة
في شركتنا، نقدم مجموعة واسعة منالمطاحن النهائية ذات المزامير المستقيمةوالتي تم تصميمها لمعالجة هذه الصعوبات. إن مطاحننا النهائية مصنوعة من مواد عالية الجودة يمكنها تحمل قوى القطع العالية والحرارة المتولدة في الآلات ذات الفتحات العميقة.
نحن نقدم أيضاالمطاحن النهائية للنقش على المزامير المستقيمةلعمل أكثر دقة وتفصيلا. تعتبر هذه المطاحن النهائية مثالية للتطبيقات التي تحتاج فيها إلى إنشاء تفاصيل دقيقة في قطعة العمل.
وإذا كنت تبحث عن نوع مختلف من المطاحن النهائية، فلدينا أيضًامطحنة نهاية الذرةالخيارات المتاحة. تعتبر هذه المطاحن النهائية رائعة لمهام تصنيع محددة ويمكن أن توفر نتائج ممتازة.
تواصل معنا للشراء
إذا كنت تواجه تحديات في تصنيع الثقوب العميقة وكنت مهتمًا بمطاحننا النهائية ذات المزامير المستقيمة، فنحن نحب أن نسمع منك. سواء كنت بحاجة إلى نصيحة بشأن أي طاحونة نهائية مناسبة لتطبيقك أو كنت مستعدًا لتقديم طلب، فنحن هنا لمساعدتك. ما عليك سوى التواصل معنا، وسيسعد فريق الخبراء لدينا بمساعدتك في تلبية جميع احتياجات التشغيل الخاصة بك.
مراجع
- بوثرويد، جي، ونايت، واشنطن (2006). أساسيات الآلات والآلات. الصحافة اتفاقية حقوق الطفل.
- كالباكجيان، إس، وشميد، إس آر (2010). هندسة وتكنولوجيا التصنيع. بيرسون برنتيس هول.
- ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
