عندما يتعلق الأمر بعمليات التصنيع، فإن تحديد معلمات القطع المناسبة لقاطع الكربيد المربع يعد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق النتائج المثالية. باعتبارنا موردًا رائدًا لقاطع الكربيد المربع، فإننا ندرك أهمية تزويد عملائنا بالمعرفة والتوجيه الذي يحتاجون إليه لاتخاذ قرارات مستنيرة. في منشور المدونة هذا، سنستكشف معلمات القطع لقواطع الكربيد المربعة على مواد مختلفة، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة.
أساسيات معلمات القطع
قبل الغوص في معلمات القطع المحددة للمواد المختلفة، دعونا أولاً نفهم المفاهيم الأساسية. تشتمل معلمات القطع عادةً على سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع. هذه المعلمات مترابطة ويجب تحديدها بعناية استنادًا إلى المادة التي يتم تشكيلها، وهندسة القاطع، وقدرات أداة الآلة.
- سرعة القطع (VC): هذه هي السرعة التي تتحرك بها حافة القطع للأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. يتم قياسه عادةً بالمتر في الدقيقة (م/دقيقة) أو القدم السطحية في الدقيقة (SFM). تؤدي سرعة القطع الأعلى بشكل عام إلى إزالة المواد بشكل أسرع ولكنها قد تزيد أيضًا من تآكل الأداة.
- معدل التغذية (و): معدل التغذية هو المسافة التي تتقدم بها الأداة إلى قطعة العمل لكل دورة أو لكل سن. يتم قياسه بالملليمتر لكل ثورة (مم / دورة) أو بوصة لكل سن (IPT). يمكن أن يؤدي معدل التغذية المرتفع إلى زيادة الإنتاجية ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى ضعف تشطيب السطح وزيادة قوى القطع.
- عمق القطع (ا ف ب): عمق القطع هو سمك المادة التي تمت إزالتها في تمريرة واحدة. يتم قياسه بالملليمتر (مم) أو البوصة (بوصة). يمكن أن يؤدي عمق القطع الأكبر إلى إزالة المزيد من المواد في تمريرة واحدة ولكنه قد يتطلب المزيد من الطاقة ويزيد من خطر كسر الأداة.
معلمات القطع للمعادن
تعد المعادن واحدة من أكثر المواد المصنعة شيوعًا، وتتميز المعادن المختلفة بخصائص مختلفة تؤثر على معلمات القطع. فيما يلي بعض الإرشادات العامة لقطع المعلمات عند استخدام قاطعة كربيد مربعة على المعادن الشائعة:
الألومنيوم
الألومنيوم معدن ناعم ومرن وسهل التشغيل نسبيًا. بالنسبة لسبائك الألومنيوم، يمكن استخدام سرعة القطع العالية ومعدل التغذية لتحقيق إزالة المواد بكفاءة. يمكن أن تتراوح سرعة القطع النموذجية للألمنيوم من 300 - 600 م/دقيقة (1000 - 2000 SFM)، ويوصى غالبًا بمعدل تغذية يتراوح بين 0.1 - 0.3 مم/سن (0.004 - 0.012 IPT). يمكن أن يصل عمق القطع إلى 3 - 5 مم (0.12 - 0.20 بوصة) اعتمادًا على قطر القاطع وقدرات الماكينة. ملكنا65HRC 4 المزامير مطحنة نهاية مسطحةمناسب تمامًا لتصنيع الألومنيوم نظرًا لصلابته العالية وحواف القطع الحادة.
فُولاَذ
الصلب معدن أصعب وأقوى مقارنة بالألمنيوم. تعتمد معلمات القطع للصلب على محتواه من الكربون وصلابته. بالنسبة للفولاذ الطري، فإن سرعة القطع تتراوح بين 100 - 300 م/دقيقة (330 - 1000 قدم مربع في الدقيقة) ومعدل تغذية يتراوح بين 0.05 - 0.2 مم/سن (0.002 - 0.008 IPT). يمكن أن يكون عمق القطع حوالي 1 - 3 مم (0.04 - 0.12 بوصة). عند معالجة الفولاذ عالي القوة أو الفولاذ المقسى، تكون هناك حاجة إلى سرعات قطع ومعدلات تغذية أقل لتجنب التآكل المفرط للأداة. على سبيل المثال، بالنسبة للصلب الذي تبلغ صلابته 40 - 50 HRC، قد يلزم تقليل سرعة القطع إلى 30 - 100 م/دقيقة (100 - 330 SFM).
الفولاذ المقاوم للصدأ
يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل ولكنه أيضًا أكثر صعوبة في الماكينة من الفولاذ الطري. لديها ميل إلى العمل - تتصلب أثناء التشغيل الآلي، مما قد يزيد من تآكل الأداة. تعتبر سرعة القطع من 50 - 150 م/دقيقة (160 - 500 SFM) ومعدل تغذية 0.05 - 0.15 مم/سن (0.002 - 0.006 IPT) نموذجيًا للفولاذ المقاوم للصدأ. يجب أن يظل عمق القطع صغيرًا نسبيًا، حوالي 0.5 - 2 مم (0.02 - 0.08 بوصة). ملكنا2 مزمار مطحنة نهاية مسطحةيمكن أن يكون خيارًا جيدًا لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ لأنه يوفر إخلاء أفضل للرقائق.
معلمات القطع للبلاستيك
تتميز المواد البلاستيكية بخصائص تصنيع مختلفة مقارنة بالمعادن. فهي بشكل عام أكثر ليونة ولها نقاط انصهار أقل. عند تصنيع البلاستيك، فإن الهدف الرئيسي هو تجنب ذوبان المواد وتقطيعها.
أكريليك
الأكريليك هو مادة بلاستيكية شائعة تستخدم غالبًا في تطبيقات اللافتات والعرض. يوصى باستخدام سرعة قطع عالية نسبيًا ومعدل تغذية منخفض للأكريليك. يمكن استخدام سرعة القطع 200 - 400 م/دقيقة (660 - 1300 SFM) ومعدل تغذية 0.05 - 0.15 مم/سن (0.002 - 0.006 IPT). يمكن أن يصل عمق القطع إلى 2 - 3 مم (0.08 - 0.12 بوصة). يعد استخدام أداة القطع الحادة أمرًا ضروريًا للحصول على سطح أملس.
البولي
البولي كربونات هو بلاستيك قوي ومقاوم للصدمات. لديها نقطة انصهار أعلى من الاكريليك. يمكن أن تكون سرعة القطع للبولي كربونات في حدود 150 - 300 م/دقيقة (500 - 1000 SFM)، ويمكن أن يكون معدل التغذية 0.05 - 0.2 مم/سن (0.002 - 0.008 IPT). يجب أن يقتصر عمق القطع على 1 - 2 مم (0.04 - 0.08 بوصة) لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
معلمات القطع للمركبات
المركبات هي مواد تتكون من مادتين مختلفتين أو أكثر، مثل البوليمرات المقواة بألياف الكربون (CFRP) أو البوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية (GFRP). تتطلب معالجة المواد المركبة اهتمامًا خاصًا لتجنب التصفيح وسحب الألياف.
ألياف الكربون
بالنسبة لـ CFRP، يتم عادةً استخدام سرعة قطع عالية ومعدل تغذية منخفض. سرعة القطع 300 - 600 م/دقيقة (1000 - 2000 SFM) ومعدل تغذية 0.02 - 0.1 مم/سن (0.0008 - 0.004 IPT) شائعة. يجب أن يظل عمق القطع صغيرًا، حوالي 0.5 - 1.5 ملم (0.02 - 0.06 بوصة). ملكناالأرضيات ومجموعة المفاصل Vيمكن استخدامه في بعض تطبيقات المعالجة المركبة التي تتطلب قطعًا دقيقًا.
GFRP
يعتبر GFRP أقل كشطًا من CFRP ولكنه لا يزال يتطلب اختيارًا دقيقًا لمعلمات القطع. سرعة القطع 200 - 400 م/دقيقة (660 - 1300 SFM) ومعدل تغذية 0.05 - 0.15 مم/سن (0.002 - 0.006 IPT) مناسبة. يمكن أن يصل عمق القطع إلى 1 - 2 مم (0.04 - 0.08 بوصة).
العوامل المؤثرة على معلمات القطع
بالإضافة إلى المواد التي يتم تصنيعها، هناك عوامل أخرى يمكن أن تؤثر على معلمات القطع:
- هندسة القاطع: يمكن أن يؤثر عدد المزامير والزاوية الحلزونية وزاوية أشعل النار للقاطع على أداء القطع. على سبيل المثال، يمكن لأداة القطع التي تحتوي على عدد أكبر من المزامير أن توفر تشطيبًا أفضل للسطح ولكنها قد تكون ذات قدرة أقل على إخلاء الرقاقة.
- صلابة أداة الآلة: يمكن للأداة الآلية الصلبة التعامل مع قوى القطع الأعلى والسماح بمعلمات قطع أكثر قوة. إذا لم تكن الماكينة صلبة بدرجة كافية، فقد يحدث اهتزاز، مما قد يؤدي إلى سوء تشطيب السطح وتآكل الأداة مبكرًا.
- المبرد والتشحيم: يمكن أن يؤدي استخدام سائل التبريد أو مادة التشحيم المناسبة إلى تحسين عمر الأداة وإنهاء السطح. يمكن أن تساعد سوائل التبريد في تبديد الحرارة وطرد الرقائق، بينما يمكن أن تقلل مواد التشحيم الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل.
الاستنتاج والدعوة إلى العمل
يعد اختيار معلمات القطع المناسبة لقاطع الكربيد المربع على مواد مختلفة مهمة معقدة ولكنها أساسية. ومن خلال فهم خصائص المواد ومعلمات القطع الأساسية والعوامل التي تؤثر عليها، يمكنك تحقيق نتائج تصنيع فعالة وعالية الجودة.
كمورد محترف لقطع الكربيد المربع، نحن ملتزمون بتزويد عملائنا بأفضل المنتجات والدعم الفني. إذا كانت لديك أي أسئلة حول معلمات القطع أو كنت بحاجة إلى مساعدة في اختيار أداة القطع المناسبة لتطبيقك، فلا تتردد في الاتصال بنا. ونحن نتطلع إلى مناقشة احتياجات الآلات الخاصة بك ومساعدتك في العثور على الحلول المثلى.
مراجع
- كالباكجيان، إس، وشميد، إس آر (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. بيرسون برنتيس هول.
- ترينت، إي إم، ورايت، بي كيه (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
