القطع المقاطعة هي عملية تصنيع شائعة في مختلف الصناعات ، بما في ذلك السيارات والفضاء والتصنيع العام. أنه يتضمن قطع المواد التي لها أسطح غير منتظمة أو ثقوب أو انقطاع آخر. تستخدم قواطع كربيد المسطحة على نطاق واسع للقطع المتقطع بسبب صلابةها العالية ، ومقاومة التآكل ، والقدرة على الحفاظ على حواف القطع الحادة. ومع ذلك ، فإن استخدام قواطع كربيد المسطحة للقطع المقاطع يمثل أيضًا العديد من التحديات التي تحتاج إلى مواجهة لضمان تصنيع فعالة وفعالة. بصفتي مورد قاطع كربيد مسطح ، شاهدت هذه التحديات مباشرة وأرغب في مشاركة بعض الأفكار في هذه المدونة.
1. الاهتزاز والثرثرة
أحد أهم التحديات التي تواجه استخدام قواطع كربيد مسطحة للقطع المتقطع هو الاهتزاز والثرثرة. عندما يواجه القاطع انقطاعًا في الشغل ، مثل ثقب أو فتحة ، فإنه يعاني من تغييرات مفاجئة في قوى القطع. يمكن أن تتسبب هذه التغييرات في اهتزاز القاطع ، مما يؤدي إلى علامات الثرثرة على سطح الشغل وارتداء الأدوات المبكرة.
يمكن أن يكون سبب الاهتزاز والثرثرة عدة عوامل ، بما في ذلك:
- هندسة الأداة: تلعب هندسة القاطع المسطح كربيد دورًا حاسمًا في تقليل الاهتزاز. يمكن أن تساعد القواطع ذات زاوية اللولب العالية في تقليل قوى القطع وتقليل الاهتزاز. على سبيل المثال ، لدينا2 المزامير مطحنة الطرف المسطحتم تصميمه بزاوية حلزونية محسنة لتحسين أداء القطع وتقليل الاهتزاز.
- قصات القطع: يمكن أن تسهم معلمات القطع غير الصحيحة ، مثل سرعات القطع المرتفعة أو معدلات التغذية أو عمق التخفيض ، في الاهتزاز والثرثرة. من الضروري تحديد معلمات القطع المناسبة استنادًا إلى مواد الشغل ، وهندسة القطع ، وقدرات أدوات الآلة. على سبيل المثال ، عند استخدامنا65hrc 4 مزامير الطاحونة المسطحةللقطع المتقطع ، نوصي باستخدام سرعات القطع المنخفضة ومعدلات التغذية لتقليل خطر الاهتزاز.
- استقرار أداة الآلة: استقرار أداة الآلة هو عامل حاسم آخر في تقليل الاهتزاز. يمكن أن تساعد أداة الجهاز الصلبة ذات خصائص التخميد الجيدة في امتصاص الاهتزاز ومنع الثرثرة. من المهم أيضًا التأكد من الحفاظ على أداة الآلة ومعايرتها بشكل صحيح لضمان الأداء الأمثل.
2. تآكل الأدوات والكسر
هناك تحد آخر يتمثل في استخدام قواطع كربيد مسطحة للقطع المتقطعة هو ارتداء الأدوات والكسر. قد تؤدي التغييرات المفاجئة في قوى القطع أثناء القطع المقاطعة إلى التآكل بسرعة أو حتى كسر. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف الأدوات ، وتقليل الإنتاجية ، وسوء النهاية السطحية لقطعة العمل.
يمكن أن يكون سبب ارتداء الأدوات وكسره عدة عوامل ، بما في ذلك:
- مادة الشغل: يمكن أن تؤثر صلابة وصدة مادة الشغل بشكل كبير على ارتداء الأدوات. يمكن أن تسبب المواد الأكثر صلابة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم ، المزيد من التآكل على القاطع المسطح بالكربيد مقارنة بالمواد الأكثر ليونة. على سبيل المثال ، عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ مع55HRC 4 مزامير الطاحونة المسطحة، من المهم استخدام سائل التبريد لتقليل درجة حرارة القطع وتوسيع عمر الأداة.
- قطع الهندسة الحافة: يمكن أن تؤثر الهندسة المتطورة على القاطع المسطح كربيد أيضًا. يمكن أن تقلل الحافة الحادة من قوى القطع وتقليل تآكل الأدوات. ومع ذلك ، فإن الحافة الحادة هي أيضا أكثر عرضة للتقطيع والكسر. لذلك ، من المهم تحديد الهندسة المتطورة المناسبة بناءً على مواد الشغل وظروف القطع.
- قطع السوائل: يمكن أن يساعد استخدام قطع السوائل في تقليل تآكل الأدوات وتوسيع عمر الأداة. يمكن أن تبرد السوائل القطع منطقة القطع ، وتقليل الاحتكاك ، وتخلص من الرقائق. ومع ذلك ، من المهم تحديد سائل القطع المناسب استنادًا إلى مادة الشغل ، وهندسة القطع ، وظروف القطع.
3. الانتهاء من السطح
يمثل تحقيق الانتهاء من السطح الجيد تحديًا آخر عند استخدام قواطع كربيد مسطحة للقطع المتقطع. يمكن أن يؤدي الاهتزاز والثرثرة الناتجة عن القطع المتقطعة إلى سوء الانتهاء من السطح ، بما في ذلك علامات الثرثرة ، والخشونة ، والتموج.
لتحسين الانتهاء من السطح ، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
- اختيار الأداة: اختيار القاطع المسطح الكربريد المناسب أمر بالغ الأهمية لتحقيق الانتهاء من السطح الجيد. يمكن أن تساعد قواطع مع ركيزة كربيد دقيقة وطلاء عالي الجودة في تقليل الاحتكاك وتحسين الانتهاء من السطح. على سبيل المثال ، تم تغليف قواطعنا المسطحة كربيد مع الطلاء المتقدم ، مثل Tialn و TICN ، لتعزيز أداء القطع والتشطيب السطحي.
- القطع معلمات التحسين: يمكن أن يساعد تحسين معلمات القطع ، مثل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، على تحسين الانتهاء من السطح. انخفاض سرعات القطع ومعدلات التغذية يمكن أن يقلل من الاهتزاز والثرثرة ، مما يؤدي إلى الانتهاء من السطح بشكل أفضل.
- تطبيق سائل التبريد: يمكن أن يساعد تطبيق سائل التبريد المناسب في تحسين الانتهاء من السطح عن طريق تقليل درجة حرارة القطع وتخلص من الرقائق. من المهم التأكد من تطبيق المبرد مباشرة على منطقة القطع لتحقيق أفضل النتائج.
4. التحكم في الرقاقة
يمثل التحكم في الرقاقة أيضًا تحديًا كبيرًا عند استخدام قواطع Carbide Flat للقطع المتقطع. يمكن أن تتسبب التغييرات المفاجئة في قوى القطع في اقتحام الرقائق أشكالًا غير منتظمة ، والتي يمكن أن تؤدي إلى انسداد الرقائق ، وتلف الأدوات ، وضعف السطح.
لتحسين التحكم في الرقاقة ، يمكن اعتماد الطرق التالية:
- تصميم هندسة القاطع: يمكن تصميم هندسة القاطع لتعزيز كسر الرقائق والإخلاء. على سبيل المثال ، يمكن أن تساعد القواطع ذات قواطع الرقائق أو تصميمات الفلوت الخاصة على تقسيم الرقائق إلى قطع أصغر وأكثر قابلية للإدارة.
- قطع المعلمات تعديل: يمكن أن يؤثر ضبط معلمات القطع ، مثل معدل التغذية وعمق القطع ، أيضًا على التحكم في الرقاقة. يمكن أن تساعد معدلات التغذية المرتفعة في كسر الرقائق بشكل أكثر فعالية ، في حين أن العمق المناسب من القطع يمكن أن يمنع انسداد الرقائق.
- سائل التبريد والتزييت: يمكن أن يساعد سائل التبريد والتزييت الكافيان في تقليل الاحتكاك بين القاطع والشغل ، مما يسهل إزالة الرقائق من منطقة القطع.
خاتمة
يمثل استخدام قواطع Carbide Flat للقطع المقاطع العديد من التحديات ، بما في ذلك الاهتزاز والثرثرة ، وارتداء الأدوات والكسر ، ومشكلات الانتهاء من السطح ، ومشاكل التحكم في الرقائق. ومع ذلك ، من خلال فهم هذه التحديات واتخاذ التدابير المناسبة ، مثل اختيار القطع الصحيحة ، وتحسين معلمات القطع ، واستخدام التبريد والتشحيم المناسبين ، يمكن معالجة هذه التحديات بشكل فعال.
كمورد Carbide Flat Cutter ، نحن ملتزمون بتوفير منتجات عالية الجودة ودعم فني لمساعدة عملائنا على التغلب على هذه التحديات. إذا كنت تواجه أي صعوبات في القطع المتقطعة أو تحتاج إلى مشورة بشأن اختيار قاطع Carbide المسطح المناسب ، فلا تتردد في الاتصال بنا للمشتريات ومزيد من المناقشة. نتطلع إلى العمل معك لتحقيق أفضل نتائج الآلات.
مراجع
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2009). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث-هينمان.
