مرحبًا يا من هناك! باعتباري موردًا لطاحونتين مسطحتين من نوع Flutes، فقد رأيت بنفسي مدى أهمية تحقيق سلامة السطح من الدرجة الأولى عند استخدام هذه الأدوات. في هذه المدونة، سأشارك بعض النصائح والحيل لمساعدتك على تحسين تشطيب السطح عند العمل باستخدام مطحنة ذات طرفين مسطحين.
فهم الأساسيات
أولاً، دعونا نتحدث عن المعنى الحقيقي لسلامة السطح. تشير سلامة السطح إلى جودة السطح المُشكل، بما في ذلك عوامل مثل خشونة السطح والضغط المتبقي والتغيرات الهيكلية الدقيقة. إن اللمسة النهائية الجيدة للسطح لا تتعلق فقط بالمظهر؛ يمكن أن يكون لها تأثير كبير على أداء ومتانة الجزء النهائي.
عند استخدام مطحنة ذات نهاية مسطحة ذات 2 مزمار، هناك بعض الأشياء الأساسية التي يمكن أن تؤثر على سلامة السطح. تلعب معلمات القطع، مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع، دورًا كبيرًا. المواد التي يتم تشكيلها وحالة المطحنة النهائية نفسها لها أيضًا أهمية كبيرة.
اختيار معلمات القطع الصحيحة
سرعة القطع
سرعة القطع هي مدى سرعة دوران المطحنة النهائية أثناء عملية التصنيع. إذا كانت سرعة القطع منخفضة جدًا، فقد تحتك المطحنة النهائية بالمادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشطيب سطح خشن وزيادة تآكل الأدوات. من ناحية أخرى، إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى توليد حرارة مفرطة، مما قد يؤدي إلى تلف حراري لقطعة العمل والمطحنة النهائية.
للعثور على سرعة القطع المثالية، عليك أن تأخذ بعين الاعتبار المادة التي تقوم بمعالجتها. على سبيل المثال، عند قطع الألومنيوم، عادة ما تكون سرعة القطع الأعلى أفضل. لكن بالنسبة للمواد الأكثر صلابة مثل الفولاذ، ستحتاج إلى إبطاء الأمور قليلاً. كقاعدة عامة، ابدأ بسرعة القطع الموصى بها من قبل الشركة المصنعة واضبطها وفقًا لظروف المعالجة المحددة لديك.
معدل التغذية
معدل التغذية هو مدى سرعة تحرك قطعة العمل بالنسبة للمطحنة النهائية. يمكن أن يؤدي معدل التغذية المنخفض إلى بقاء الطاحونة النهائية في مكان واحد لفترة طويلة جدًا، مما يؤدي إلى سوء تشطيب السطح. من ناحية أخرى، يمكن أن يؤدي معدل التغذية المرتفع إلى تشقق أو كسر الطاحونة النهائية، وقد يؤدي أيضًا إلى سطح خشن.
عند ضبط معدل التغذية، يجب عليك موازنته مع سرعة القطع. الطريقة الجيدة للبدء هي استخدام الصيغة: التغذية لكل سن (FPT) × عدد الأسنان × عدد الدورات في الدقيقة = معدل التغذية. تعتمد قيمة FPT على المادة ونوع المطحنة النهائية. يمكنك العثور على قيم FPT الموصى بها في كتيبات التصنيع أو من الشركة المصنعة للمطحنة النهائية.
عمق القطع
عمق القطع هو مدى عمق اختراق المطحنة النهائية للمادة. يمكن أن يؤدي عمق القطع الكبير إلى زيادة قوى القطع وقد يؤدي إلى الاهتزاز، مما قد يؤثر سلبًا على سلامة السطح. من الأفضل عادةً إجراء عدة قطع سطحية بدلاً من إجراء عملية قطع عميقة واحدة. وهذا يساعد على تقليل قوى القطع وتحسين تشطيب السطح.
اختيار المادة والطلاء المناسبين
اختيار المواد
تعد مادة المطحنة النهائية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق سلامة السطح الجيدة. تعد المطاحن النهائية المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) خيارًا شائعًا للتصنيع للأغراض العامة. إنها غير مكلفة نسبيًا ويمكنها التعامل مع مجموعة واسعة من المواد. ومع ذلك، بالنسبة للتطبيقات الأكثر تطلبًا، تعد مطاحن نهاية الكربيد خيارًا أفضل. يعتبر الكربيد أصعب وأكثر مقاومة للتآكل من HSS، مما يعني أنه يمكن أن يحافظ على حافة قطع حادة لفترة أطول وينتج تشطيبًا أفضل للسطح.
طلاء
يمكن للطلاءات أن تحسن بشكل كبير أداء مطحنة النهاية المسطحة ذات المزامير. نيتريد التيتانيوم (TiN) هو طلاء شائع يوفر صلابة متزايدة ومقاومة التآكل. كما أنه يقلل الاحتكاك بين الطاحونة النهائية وقطعة العمل، مما يؤدي إلى تحسين تشطيب السطح. تعتبر الطلاءات الأخرى مثل نيتريد ألومنيوم التيتانيوم (TiAlN) ونيتريد الألومنيوم الكروم (AlCrN) أكثر تقدمًا ومناسبة للتصنيع عالي السرعة والمواد التي يصعب تصنيعها آليًا.
صيانة مطحنة النهاية
حدة
تعتبر المطحنة الحادة ضرورية لتحقيق تشطيب جيد للسطح. يمكن أن تسبب المطاحن ذات النهاية الباهتة مجموعة من المشكلات، بما في ذلك الأسطح الخشنة وزيادة قوى القطع وتوليد الحرارة المفرط. يجب عليك فحص المطاحن النهائية بانتظام بحثًا عن علامات التآكل واستبدالها عند الضرورة. يمكنك أيضًا إعادة شحذ المطاحن النهائية، لكن هذا يتطلب بعض المهارة والمعدات المناسبة.
المبرد والتشحيم
يمكن أن يساعد استخدام سائل التبريد أو مواد التشحيم أثناء عملية المعالجة على تحسين سلامة السطح. يساعد سائل التبريد على تقليل الحرارة، وإزالة الرقائق، ومنع تكوين الحواف المتراكمة. هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة، مثل المبردات القابلة للذوبان في الماء والزيوت المستقيمة. يعتمد اختيار سائل التبريد على المواد التي يتم تشكيلها وظروف التصنيع.
نصائح أخرى
التحكم في الاهتزاز
يمكن أن يكون للاهتزاز تأثير كبير على سلامة السطح. يمكن أن يسبب علامات ثرثرة على سطح قطعة العمل ويقلل من دقة عملية المعالجة. للتحكم في الاهتزاز، يمكنك استخدام إعداد صارم، مثل أداة الآلة الثابتة وتركيب قطعة العمل المناسبة. يمكنك أيضًا ضبط معلمات القطع لتقليل قوى القطع وتقليل الاهتزاز.
تخطيط مسار الأداة
يمكن أن يؤثر مسار الأداة الذي تختاره أيضًا على تشطيب السطح. عادةً ما يكون مسار الأداة السلس والمستمر أفضل من المسار المتشنج أو المتقطع. يمكنك استخدام برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM) لإنشاء مسارات أدوات مُحسّنة تعمل على تقليل مشاركة الأداة وتقليل مخاطر الاهتزاز.
الآن، إذا كنت تبحث عن 2 Flutes Flat End Mills عالية الجودة أو غيرها من المنتجات ذات الصلة، فلدينا ما تبحث عنه. نحن نقدم أيضامجموعة لقم الباب الزجاجي من Recoveralbe، ال55HRC 4 المزامير مطحنة نهاية مسطحة، وبت الدرابزين الأخرى.
إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا وترغب في مناقشة متطلباتك المحددة، فلا تتردد في التواصل معنا. نحن هنا لمساعدتك على تحقيق أفضل سلامة ممكنة للسطح من خلال المطاحن ذات النهاية المسطحة المزروعة لدينا.
مراجع
- دليل الآلات، طبعات مختلفة
- الوثائق الفنية الخاصة بالشركة المصنعة لطاحونتين ذو طرفين مسطحين
- أوراق بحثية صناعية حول سلامة سطح المعالجة
