مرحبًا يا من هناك! كمورد للقواطع المسطحة كربيد ، رأيت بشكل مباشر مدى أهمية كفاءة القطع لعملائنا. سواء كنت في صناعة التصنيع أو من عشاق DIY ، فإن الحصول على أقصى استفادة من قاطع كربيد مسطح قد يوفر لك الوقت والمال. في منشور المدونة هذا ، سأشارك بعض النصائح والحيل حول كيفية تحسين كفاءة القطع لقطعة كربريد مسطحة.
1. اختر القاطع المناسب لهذا الوظيفة
تتمثل الخطوة الأولى في تحسين كفاءة القطع في تحديد القاطع المسطح المناسب للكربريد لتطبيقك المحدد. تم تصميم قواطع مختلفة لمواد مختلفة ومهام القطع. على سبيل المثال ، إذا كنت تقطع مواد صلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم ، فستحتاج إلى قاطع مع تصنيف صلابة عالي ، مثل أ65hrc 4 مزامير الطاحونة المسطحة. من ناحية أخرى ، إذا كنت تعمل مع مواد ليونة مثل الألومنيوم أو الخشب ، أ45HRC 4 مزامير الطاحونة المسطحةقد يكون أكثر ملاءمة.
من المهم أيضًا النظر في عدد المزامير على القاطع. يعني المزيد من المزامير بشكل عام إزالة المواد الأكثر سلاسة وأسرع ، ولكن يمكنها أيضًا زيادة خطر انسداد الرقائق. عدد أقل من المزامير ، من ناحية أخرى ، أفضل لقطع الخشنة ويمكن أن تتعامل مع رقائق أكبر.
2. تحسين معلمات القطع
بمجرد اختيار القاطع الأيمن ، فقد حان الوقت لتحسين معلمات القطع الخاصة بك. وهذا يشمل عوامل مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع.
- سرعة قطع: سرعة القطع هي السرعة التي يدور بها القاطع. عادة ما يتم قياسها في أقدام السطح في الدقيقة (SFM). تعتمد سرعة القطع المثلى على المادة التي تقطعها ، وقطر القاطع ، وعدد المزامير. بشكل عام ، تتطلب المواد الأكثر صعوبة سرعات قطع أقل ، في حين أن المواد الأكثر ليونة يمكن أن تتحمل سرعات أعلى. يمكنك العثور على سرعات القطع الموصى بها في كتالوج الشركة المصنعة أو الموارد عبر الإنترنت.
- معدل التغذية: معدل التغذية هو السرعة التي تتحرك بها قطعة العمل عبر القاطع. عادة ما يتم قياسها في بوصة لكل سن (IPT). يعني معدل التغذية الأعلى إزالة المزيد من المواد لكل ثورة من القاطع ، ولكنه يمكن أن يزيد أيضًا من قوى القطع وخطر ارتداء الأدوات. يعتمد معدل التغذية الأمثل على نفس عوامل سرعة القطع ، وكذلك حمل الرقاقة (كمية المواد التي تمت إزالتها لكل سن). مرة أخرى ، يمكنك العثور على معدلات التغذية الموصى بها في وثائق الشركة المصنعة.
- عمق القطع: عمق القطع هو كمية المواد التي تم إزالتها في ممر واحد. عادة ما يتم قياسه بالبوصة. إن العمق الأكبر من القطع يعني إزالة المزيد من المواد لكل تمريرة ، ولكن يمكن أيضًا زيادة قوى القطع وخطر كسر الأدوات. يعتمد العمق الأمثل للقطع على هندسة القاطع ، والمواد التي يتم قطعها ، وقوة الجهاز وصراقته.
3. استخدم التبريد والتزييت المناسب
يلعب المبرد والتشحيم دورًا مهمًا في تحسين كفاءة القطع وتوسيع عمر القاطع المسطح كربيد. أنها تساعد على تقليل الاحتكاك ، وتبديد الحرارة ، وتدفق الرقائق من منطقة القطع.
- سائل التبريد: هناك أنواع مختلفة من المبردات المتوفرة ، بما في ذلك المبردات المائية القائمة على الماء ، والزيوت ، والمواد الاصطناعية. المبردات القائمة على الماء هي الأكثر شيوعًا وهي مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات. أنها توفر خصائص تبريد جيدة وبطاقة ، لكنها يمكن أن تسبب التآكل إذا لم يتم الحفاظ عليها بشكل صحيح. توفر المبردات المستندة إلى الزيت تزييتًا أفضل ومثالية للمواد عالية السرعة والمواد التي يصعب صعوبة في الآلة. المبردات الاصطناعية هي حل وسط جيد بين المبردات القائمة على الماء والزيت ، مما يوفر خصائص التبريد والتزييت.
- تشحيم: بالإضافة إلى سائل التبريد ، يمكنك أيضًا استخدام مواد التشحيم مثل قطع الزيوت أو الشموع لتقليل الاحتكاك وتحسين تدفق الرقائق. يمكن تطبيق مواد التشحيم مباشرة على القاطع أو الشغل ، اعتمادًا على التطبيق.
4. حافظ على القاطع بشكل صحيح
يعد الصيانة السليمة لقطعة Carbide Flat الخاصة بك ضرورية لضمان أدائها على المدى الطويل وكفاءة القطع. فيما يلي بعض النصائح حول كيفية الحفاظ على القاطع الخاص بك:
- فحص القاطع بانتظام: تحقق من القاطع للحصول على علامات التآكل ، مثل التقطيع أو البلاغ أو الكسر. إذا لاحظت أي ضرر ، استبدل القاطع فورًا لتجنب المزيد من الأضرار التي لحقت الشغل أو الجهاز.
- قم بتنظيف القاطع بعد الاستخدام: بعد كل استخدام ، قم بتنظيف القاطع جيدًا لإزالة أي رقائق أو سائل تبريد أو حطام. يمكنك استخدام فرشاة أو الهواء المضغوط لتنظيف القاطع.
- تخزين القاطع بشكل صحيح: عندما لا تكون قيد الاستخدام ، قم بتخزين القاطع في مكان جاف ونظيف لمنع التآكل والأضرار. يمكنك استخدام حامل القاطع أو حالة وقائية للحفاظ على آمنة القاطع.
5. النظر في الطلاء الأدوات
يمكن لطلاءات الأدوات أن تحسن بشكل كبير من أداء القطع ومتانة القاطع المسطح كربيد. يمكن لطلاءات مثل نيتريد التيتانيوم (TIN) ، والكربون التيتانيوم (TICN) ، ونيتريد التيتانيوم الألومنيوم (altin) أن يقلل من الاحتكاك ، ويزيد من صلابة ، ويحسن مقاومة التآكل.
- طلاء القصدير: القصدير هو واحد من أدوات الأدوات الأكثر شيوعا. إنه يوفر مقاومة جيدة للارتداء ومعامل احتكاك منخفض ، مما يجعله مناسبًا لمجموعة واسعة من التطبيقات. الطلاء القصدير عادة ما يكون الذهب في اللون.
- طلاء ticn: يوفر الطلاء TICN مقاومة تآكل أفضل وارتفاع صلابة من الطلاءات. كما أنها أكثر مقاومة للأكسدة ويمكن استخدامها في سرعات القطع الأعلى. عادة ما تكون الطلاء TICN سوداء أو رمادية داكنة اللون.
- طلاء altin: ALTIN COOLINGS هي أدوات الأدوات الأكثر تقدمًا. أنها توفر مقاومة تآكل ممتازة ، صلابة عالية ، واستقرار حراري جيد. يمكن استخدام الطلاء altin بسرعات القطع العالية للغاية وهي مثالية لتصنيع مواد الصعوبة في الآلة. عادة ما تكون الطلاءات الفضية أو رمادية اللون.
6. الترقية إلى تصاميم القاطع المتقدمة
أخيرًا ، فكر في الترقية إلى تصميمات القاطع المتقدمة التي تم تصميمها على وجه التحديد للقطع عالي الأداء. على سبيل المثال ، تتميز بعض قواطع Carbide المسطحة بتصميمات متغيرة أو متغيرة للملعب ، والتي يمكن أن تقلل من الاهتزاز وتحسين إخلاء الرقائق. قد تحتوي القواطع الأخرى على هندسة أو طلاءات خاصة تم تحسينها لمواد محددة أو تطبيقات قطع.
مثال على تصميم القاطع المتقدم هومجموعة بتات الباب الزجاجية للخرز. تم تصميم هذه المجموعة لقطع الزجاج والمواد الهشة الأخرى ، وتتميز بهندسة فريدة تسمح بإزالة رقائق فعالة وتقليل التقطيع.
خاتمة
يتطلب تحسين كفاءة القطع في القاطع المسطح كربيد مزيجًا من اختيار القاطع الأيمن ، وتحسين معلمات القطع ، وذلك باستخدام التبريد والتزييت المناسب ، والحفاظ على القاطع بشكل صحيح ، والنظر في الطلاء الأدوات ، والترقية إلى تصميمات القاطع المتقدمة. من خلال اتباع هذه النصائح ، يمكنك الحصول على أقصى استفادة من القاطع المسطح كربيد وتحسين إنتاجيتك وربحيتك.
إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن قواطع Carbide Flat الخاصة بنا أو لديك أي أسئلة حول تحسين كفاءة القطع ، فالرجاء عدم التردد في الاتصال بنا. يسعدنا مساعدتك في العثور على الحل الصحيح لاحتياجاتك المحددة.
مراجع
- "دليل هندسة أدوات القطع" ، جمعية مهندسي التصنيع
- "كتيب بيانات Machining ،" Kennametal Inc.
- "أدوات u-sme عبر الإنترنت ،" Tooling U-SME
