كمورد للمزامير المستقيمة ينتهي المطاحن ، أفهم التحديات والتعقيدات التي ينطوي عليها تصنيع قطع العمل الشاق. يعد ضبط معلمات القطع للمزامير المستقيمة مطاحن هذه المواد أمرًا بالغ الأهمية لضمان الأداء الأمثل ، وحياة الأدوات ، وجودة الشغل. في منشور المدونة هذا ، سأشارك بعض الأفكار القيمة والنصائح العملية حول كيفية إجراء هذه التعديلات بفعالية.
فهم خصائص العمل الشاق
قبل الخوض في تعديل معلمات القطع ، من الضروري فهم خصائص قطع العمل الشاقة. المواد الصلبة ، مثل الصلب المتصلع ، وسبائك التيتانيوم ، وسبائك النيكل العالية ، لها قوة عالية ، صلابة ، ومقاومة التآكل. هذه الخصائص تجعل من الصعب الجهاز ، لأنها يمكن أن تسبب ارتداء الأدوات السريعة وقوى القطع العالية وضعف السطح.
عند تصنيع قطع العمل الشاق ، تتعرض حافة مطحنة النهاية للإجهاد الشديد والحرارة. يمكن أن تتسبب الصلابة العالية للمادة في حدوث حداثة أو تآكلها بسرعة ، مما يؤدي إلى انخفاض عمر الأدوات وزيادة تكاليف الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تسبب قوى القطع العالية الناتجة أثناء الآلات انحراف الأداة والشغل ، مما يؤدي إلى ضعف الدقة الأبعاد والتشطيب السطحي.
معلمات القطع الرئيسية للمزامير المستقيمة نهاية المطاحن
هناك العديد من معلمات القطع الرئيسية التي تحتاج إلى تعديلها عند استخدام مصانع نهاية المزامير المستقيمة على قطع العمل الشاقة:
1. سرعة القطع (VC)
سرعة القطع هي السرعة التي تتحرك بها حافة مطحنة النهاية بالنسبة إلى قطعة العمل. عادة ما يتم قياسه بالأمتار في الدقيقة (م/دقيقة) أو أقدام سطحية في الدقيقة (SFM). بالنسبة إلى قطع العمل الشاقة ، يوصى عمومًا بتقليل سرعة القطع لتقليل الحرارة المتولدة في الحافة ومنع ارتداء الأدوات السريعة.
تعتمد سرعة القطع المثلى على مادة الشغل ، ومواد مطحنة النهاية (على سبيل المثال ، كربيد ، فولاذية عالية السرعة) ، وهندسة الأدوات. على سبيل المثال ، عند تصنيع الفولاذ المتصلع مع المزامير المستقيمة كربيد ، قد تكون سرعة القطع في حدود 30 - 60 م/دقيقة مناسبة ، في حين أن سبائك التيتانيوم ، غالباً ما ينصح بسرعة قطع من 10 إلى 30 م/دقيقة.
2. معدل التغذية (و)
معدل التغذية هو المسافة التي يتقدم بها مطحنة النهاية إلى قطعة العمل لكل ثورة. يتم قياسه بالملليمترات لكل سن (مم/أسنان) أو بوصة لكل سن (IPT). عادة ما يتم استخدام معدل التغذية المنخفضة عند تصنيع قطع العمل الشاق لتقليل قوى القطع ومنع كسر الأدوات.
يجب ضبط معدل التغذية بناءً على سرعة القطع ، وعدد الأسنان في مطحنة النهاية ، وعمق القطع. على سبيل المثال ، عند استخدام المزامير المستقيمة من أربعة مزودات مستقيمة لآلة الشغل الشاق ، قد يكون معدل التغذية من 0.05 - 0.1 مم/الأسنان مناسبًا.
3. عمق القطع (AP)
عمق القطع هو سمك المادة التي تمت إزالتها في ممر واحد من مطحنة النهاية. عند تصنيع قطع العمل الشاق ، يفضل عمق قطع أصغر لتقليل قوى القطع وتوليد الحرارة. هذا يساعد على تمديد عمر الأداة وتحسين الانتهاء من سطح الشغل.
يجب اختيار عمق القطع بعناية بناءً على قطر الأداة ، ومواد الشغل ، وظروف القطع. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى المزامير المستقيم قطرها 10 ملم ، قد يكون عمق قطع من 1 - 3 مم مناسبًا عند تصنيع المواد الصلبة.
4. عرض القطع (AE)
عرض القطع هو عرض المادة التي تمت إزالتها بواسطة مطحنة النهاية في الاتجاه الشعاعي. على غرار عمق القطع ، يوصى بعرض قطع أصغر لعمليات العمل الشاقة لتقليل قوى القطع والحرارة.
استراتيجيات التكيف
1. ابدأ بالمعلمات المحافظة
عند تصنيع مادة جديدة شاقة ، يُنصح بالبدء بمعايير القطع المحافظة. ابدأ بسرعة قطع منخفضة نسبيًا ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وعرض القطع. يتيح لك ذلك تقييم أداء مطحنة النهاية وعملية التصنيع دون المخاطرة بالارتداء المفرط للأدوات أو الكسر.
عندما تكتسب المزيد من الخبرة وفهم سلوك المادة ، يمكنك زيادة معلمات القطع تدريجياً لتحسين كفاءة الآلات. ومع ذلك ، راقب دائمًا حالة الأداة وجودة السطح المطبخ أثناء العملية.
2. النظر في هندسة الأداة
تلعب هندسة مطحنة نهاية المزامير المستقيمة أيضًا دورًا مهمًا في ضبط معلمات القطع. بالنسبة إلى قطع العمل الشاقة ، يمكن أن تساعد المطاحن النهائية بزاوية أشعل النار الإيجابية في تقليل قوى القطع ، في حين أن زاوية الحلزون الأكبر يمكن أن تحسن إخلاء الرقائق.
بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر عدد المزامير في مطحنة النهاية على أداء القطع. يمكن أن يوفر عدد أكبر من المزامير إنهاء سطح أكثر سلاسة ، ولكنه قد يزيد أيضًا من قوى القطع. لذلك ، عند تصنيع قطع العمل الشاق ، قد يكون عدد أقل من المزامير (على سبيل المثال ، اثنين أو ثلاثة مزامير) أكثر ملاءمة.
3. استخدم سائل التبريد والتزييت
المبرد والتشحيم ضروريان عند تصنيع قطع العمل الشاق. إنها تساعد على تقليل الحرارة الناتجة في الحافة المتطورة ، وتحسين إخلاء الرقائق ، ومنع مواد الشغل من التمسك بمصنع النهاية.
هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة ، مثل المبردات القائمة على الماء ، المبردات القائمة على الزيت ، والمبردات الاصطناعية. يعتمد اختيار سائل التبريد على مادة الشغل ، وعملية الآلات ، والاعتبارات البيئية. على سبيل المثال ، يتم استخدام المبردات القائمة على المياه بشكل شائع لتطبيقات الآلات العامة ، في حين أن المبردات القائمة على النفط مفضلة للتصنيع الدقيق وتصنيع المواد الصعبة.
مقارنة مع أنواع أخرى من مطاحن النهاية
من المثير للاهتمام أيضًا مقارنة مطاحن نهاية المزامير المستقيمة مع أنواع أخرى من مصانع النهاية ، مثلطاحونة نهاية الذرةومطحنة نهاية الضغط.
تتمتع مطاحن نهاية الذرة بمناسبة فريدة من نوعها تتيح عمليات الخشنة والتشطيب الفعالة. غالبًا ما تستخدم لتصنيع الخشب والبلاستيك وبعض المعادن غير الحديدية. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بالعمليات الشاقة ، قد تكون المطاحن المستقيمة أكثر ملاءمة بسبب قدرتها على تحمل قوى القطع العالية وتوفير التحكم بشكل أفضل في عملية القطع.
تم تصميم مطاحن نهاية الضغط لتقليل التلوث والانشقاق عند تصنيع مواد مثل مركبات الخشب. لا يتم استخدامها عادة لتصنيع قطع العمل المعدنية الصلبة. في المقابل ، يتم تصميم مصانع نهاية المزامير المستقيمة خصيصًا للآلات المعدنية ويمكن تعديلها لتلبية متطلبات المواد الصلبة.
نوع آخر منطاحونة نهاية الذرةقد يكون لها تطبيقات مختلفة في صناعة الأعمال الخشبية ، ولكن لمهمة تصنيع قطع العمل الشاق ، تظل مطاحن نهاية المزامير المستقيمة خيارًا موثوقًا به.
المراقبة والتحسين
بمجرد تعديل معلمات القطع ، من المهم مراقبة عملية الآلات بشكل مستمر. تحقق من حالة الأداة بانتظام للحصول على علامات التآكل ، مثل التقطيع أو التقشير أو البلاط المفرط. إذا لاحظت أي تغييرات مهمة في حالة الأداة ، فاضبط معلمات القطع وفقًا لذلك أو استبدل مطحنة النهاية.
أيضا ، راقب الانتهاء من سطح العمل. قد يشير الانتهاء من السطح الضعيف إلى أن معلمات القطع ليست مثالية. قد تحتاج إلى تقليل معدل التغذية أو سرعة القطع لتحسين جودة السطح.
خاتمة
يعد ضبط معلمات القطع للمزامير المستقيمة الطواحين لعمليات العمل الشاقة عملية معقدة ولكنها أساسية. من خلال فهم خصائص المواد الصلبة ، واختيار معلمات القطع بعناية ، والنظر في هندسة الأدوات ، واستخدام التبريد والتزييت المناسبين ، يمكنك تحقيق أداء الآلات الأمثل ، وتوسيع عمر الأداة ، وتحسين جودة قطع العمل المعنية.
إذا كنت في السوق من أجل نهاية المزامير المستقيمة عالية الجودة ، أو تحتاج إلى مزيد من المشورة حول ضبط معلمات القطع لتطبيقاتك المحددة ، فلا تتردد في الاتصال بنا للشراء ومزيد من المناقشات. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل الحلول لتلبية احتياجات الآلات.
مراجع
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2008). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
