مرحبًا بكم، أيها الزملاء المتحمسون للآلات! اليوم، أنا متحمس للتعمق في موضوع بالغ الأهمية في عالم أدوات القطع: كيف يؤثر انحناء الناي على تدفق الرقائق. باعتباري أحد موردي قطع الفلوت الحلزونية، رأيت بنفسي تأثيرات انحناءات الفلوت المختلفة على أداء المعالجة، وأنا متحمس لمشاركة رؤيتي معك.
أولاً، دعونا نتحدث عن ماهية تدفق الرقائق في الواقع وسبب أهميته. عندما تقوم بمعالجة مادة ما، تقوم أداة القطع بإزالة المواد على شكل رقائق. يجب إزالة هذه الرقائق بشكل فعال من منطقة القطع لمنعها من إعاقة الأداة والتسبب في تلفها. يساعد التدفق الجيد للرقاقة أيضًا على تقليل توليد الحرارة، مما يمكن أن يطيل عمر أداة القطع ويحسن تشطيب سطح قطعة العمل.
الآن، دعونا ندخل في التفاصيل الدقيقة لكيفية تأثير انحناء الناي. يؤثر انحناء الناي على لقمة الناي الحلزونية على طريقة تشكيل الرقائق وإخلائها من منطقة القطع.
تصميم الناي الحلزوني وتأثيره على تكوين الرقائق
النوع الأكثر شيوعًا من انحناء الفلوت في قطع الفلوت الحلزونية هو التصميم الحلزوني. يخلق هذا التصميم مسارًا حلزونيًا بطول القطعة. زاوية الحلزون، أو خطوة اللولب، لها تأثير كبير على تكوين الرقاقة.
تعتبر الزاوية الحلزونية العالية، على سبيل المثال، حوالي 40 - 50 درجة، رائعة لتصنيع المواد الناعمة مثل الألومنيوم أو البلاستيك. تساعد الزاوية الحادة على رفع الرقائق بسرعة خارج منطقة القطع. عندما تقوم أداة القطع بإزالة المواد، يقوم الفلوت الحلزوني العالي بتوجيه الرقائق لأعلى وبعيدًا عن قطعة العمل. وذلك لأن الرقائق تضطر إلى اتباع المسار الحلزوني للناي، والزاوية الحادة تمنحها قوة صعودية قوية.
من ناحية أخرى، الزاوية الحلزونية المنخفضة، حوالي 20 - 30 درجة، هي أكثر ملاءمة للمواد الصلبة مثل الفولاذ. توفر الزاوية السفلية المزيد من القوة لحافة القطع. عند معالجة المواد الصلبة، يكون من الصعب كسر الرقائق وإزالتها. تسمح الزاوية الحلزونية السفلية للأداة بمقاومة قوى القطع الأعلى دون التعرض للتلف، ولا تزال قادرة على توجيه الرقائق خارج منطقة القطع، على الرغم من أنه بمعدل أبطأ مقارنة بالفلوت الحلزوني العالي.
إخلاء الشريحة وانحناء الناي
يعد الإخلاء المناسب للرقاقة أمرًا أساسيًا لنجاح عملية التصنيع. إذا لم تتم إزالة الرقائق بكفاءة، فإنها يمكن أن تسد مزامير أداة القطع. وهذا لا يقلل من أداء القطع فحسب، بل يمكن أن يؤدي أيضًا إلى كسر الأداة.
دعونا نلقي نظرة على بعض منتجاتنا وكيف تؤثر انحناءات الناي على إخلاء الرقاقة.
2 فلوت بت مسطحة
ملكنا2 فلوت بت مسطحةلديها انحناء مزمار محدد مصمم لتحسين تدفق الرقاقة. يوفر تصميم الفلوتين توازنًا جيدًا بين كفاءة القطع وإخلاء الرقاقة. تم تصميم انحناء المزامير لتوجيه الرقائق بسلاسة. بالنسبة للمواد مثل الخشب أو المعادن الناعمة، تعمل هذه القطع كالسحر. يتم تشكيل الرقائق ثم يتم نقلها بسرعة إلى أعلى المزامير وبعيدًا عن منطقة القطع، مما يمنع أي تراكم قد يؤدي إلى إبطاء عملية التصنيع.
قطعة فلوت حلزونية واحدة
القطعة فلوت حلزونية واحدةخيار آخر مثير للاهتمام. باستخدام مزمار واحد فقط، تم تصميم الانحناء ليكون له تأثير توجيهي مركّز للغاية. غالبًا ما تُستخدم هذه البتات في عمليات التخشين أو عند التعامل مع المواد التي تنتج رقائق طويلة وخيطية. يساعد انحناء الناي المنفرد على تفتيت الرقائق وتوجيهها خارج منطقة القطع. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص عند معالجة المواد مثل بعض أنواع المواد البلاستيكية أو المواد المركبة.
2 قطع أنف كروية مزمار
ملكنا2 قطع أنف كروية مزمارمصممة لعمليات تحديد الخطوط والتشطيب. تم تحسين انحناء المزامير الموجودة على هذه القطع لإنشاء سطح أملس مع ضمان إخلاء جيد للرقاقة. نظرًا لأن هذه القطع تُستخدم غالبًا في التطبيقات التي تكون فيها الدقة أمرًا أساسيًا، فإن انحناء الفلوت يساعد على منع الرقائق من خدش سطح قطعة العمل. يقوم التصميم ذو الفلوتين بتوزيع حمل القطع بالتساوي، ويقوم الانحناء بتوجيه الرقائق بعيدًا بطريقة يمكن التحكم فيها.
العوامل المؤثرة على العلاقة بين انحناء الفلوت وتدفق الرقاقة
ليس فقط انحناء الناي نفسه هو الذي يؤثر على تدفق الرقاقة. هناك عوامل أخرى تلعب دورًا أيضًا.
سرعة القطع هي أحد هذه العوامل. إذا كنت تقوم بتشغيل عملية التصنيع الخاصة بك بسرعة قطع عالية، فسيتم تشكيل الرقائق بسرعة أكبر. يجب أن يكون انحناء الناي قادرًا على التعامل مع تشكيل الرقاقة السريع هذا. قد يكون الفلوت الحلزوني العالي أكثر ملاءمة في هذه الحالة، لأنه يمكنه إخلاء الرقائق بشكل أسرع. على العكس من ذلك، عند سرعات القطع المنخفضة، يمكنك الابتعاد بزاوية حلزونية أقل، حيث يكون معدل تكوين الرقاقة أبطأ.
معدل التغذية مهم أيضا. ويعني معدل التغذية المرتفع أنه تتم إزالة المزيد من المواد في كل دورة لأداة القطع. وهذا يؤدي إلى رقائق أكبر. يجب أن يكون انحناء الناي قادرًا على استيعاب هذه الرقائق الأكبر حجمًا. إذا كان معدل التغذية مرتفعًا جدًا بالنسبة لمنحنى الفلوت، فقد تتعثر الرقائق في المزامير، مما يؤدي إلى حدوث مشكلات.
ربما تكون المادة التي تقوم بتصنيعها هي العامل الأكثر وضوحًا. المواد المختلفة لها خصائص مختلفة لتشكيل الرقائق. كما ذكرت سابقًا، تميل المواد الناعمة مثل الألومنيوم إلى إنتاج رقائق طويلة ومستمرة، بينما تنتج المواد الصلبة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ رقائق أقصر وأكثر هشاشة. يجب تعديل انحناء الناي وفقًا لذلك لضمان التدفق المناسب للرقاقة.
اختيار لقمة الناي الحلزونية المناسبة لتطبيقك
الآن بعد أن فهمنا كيف يؤثر انحناء الناي على تدفق الرقاقة، كيف نختار لقمة الناي الحلزونية المناسبة لتطبيق التصنيع الخاص بنا؟
أولاً، فكر في المادة التي تعمل بها. إذا كانت مادة ناعمة، فقد ترغب في اختيار لقمة حلزونية عالية لضمان إخلاء الشريحة بسرعة. بالنسبة للمواد الصلبة، فإن اللقمة الحلزونية السفلية ذات القوة المتطورة هي الخيار الأفضل.
بعد ذلك، فكر في نوع العملية التي تقوم بها. إذا كانت عملية خشنة، حيث تقوم بإزالة كمية كبيرة من المواد بسرعة، فمن الضروري استخدام القليل من انحناء الناي المصمم لإزالة الرقائق الثقيلة. بالنسبة لعمليات التشطيب، حيث يكون تشطيب السطح أمرًا بالغ الأهمية، فإن القليل من الانحناء الذي يمكنه إخلاء الرقائق دون ترك علامات على قطعة الشغل هو الحل الأمثل.
ضع في اعتبارك أيضًا سرعة القطع ومعدل التغذية. تأكد من أن انحناء الناي للقمة التي تختارها يمكنه التعامل مع معدل تكوين الرقاقة وفقًا لمعلمات القطع المحددة.
خاتمة
في الختام، يلعب انحناء الناي لقطع الناي الحلزونية دورًا حيويًا في تدفق الرقائق. فهو يؤثر على كيفية تشكيل الرقائق، وكيفية إخلائها من منطقة القطع، وفي النهاية، على أداء عملية المعالجة لديك. من خلال فهم العلاقة بين انحناء الناي وتدفق الرقاقة، يمكنك اختيار لقمة الناي الحلزونية المناسبة لاحتياجاتك الخاصة.
سواء كنت تعمل مع2 فلوت بت مسطحة,قطعة فلوت حلزونية واحدة، أو2 قطع أنف كروية مزمار، تم تصميم انحناء الناي الفريد لكل قطعة لتحسين تدفق الرقاقة للمواد والتطبيقات المختلفة.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول أي قطعة الناي الحلزونية مناسبة لك أو إذا كنت مهتمًا ببدء مناقشة حول المشتريات، فلا تتردد في التواصل معنا. نحن هنا لمساعدتك في العثور على أفضل أدوات القطع التي تلبي احتياجات التصنيع الخاصة بك والتأكد من حصولك على أقصى استفادة من عملياتك.
مراجع
- ميلر، CF "تشكيل الرقائق وعمر الأداة في التصنيع." الصحافة الصناعية، 2001.
- ترينت، إم، ورايت، بي كيه "قطع المعادن". بتروورث - هاينمان، 2000.
