في عالم التصنيع ، تعد المطاحن المستقيمة من الأدوات التي لا غنى عنها ، معروفة بتعدد الاستخدامات والدقة في عمليات القطع المختلفة. كمورد للمزامير المستقيمة ، لقد شاهدت مباشرة التأثير الكبير لتحميل الرقائق على أداء القطع. يعد فهم هذه العلاقة أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للميكانيكيين والمصنعين الذين يهدفون إلى تحسين عملياتهم ، وتعزيز حياة الأداة ، وتحقيق نتائج عالية الجودة.
ما هو تحميل الرقاقة؟
يتم تعريف حمولة الرقاقة ، التي يُشار إليها غالبًا على أنها CL ، على أنها سمك الشريحة التي تمت إزالتها بواسطة كل سن من مطحنة النهاية خلال ثورة واحدة من القاطع. يتم قياسه عادةً في بوصة لكل سن (IPT) أو ملليمتر لكل سن (مم/طن). رياضيا ، يمكن حسابها باستخدام الصيغة:
[cl = \ frac {feed \ rate \ (fr)} {number \ of \ teath \ (n) \ times rotational \ speed \ (rpm)}]
على سبيل المثال ، إذا كانت مطحنة نهاية المزامير المستقيمة تحتوي على 4 أسنان ، ومعدل تغذية 20 بوصة في الدقيقة ، ويتناوب بسرعة 1000 دورة في الدقيقة ، فسيكون حمل الرقاقة هو:
[cl = \ frac {20} {4 \ times1000} = 0.005 \ inches \ per \ tooth]
تأثير تحميل الرقائق على قوى القطع
إحدى الطرق الأساسية التي تؤثر حمولة الرقاقة على أداء قطع مطاحن المزامير المستقيمة من خلال تأثيرها على قوى القطع. عندما يكون حمل الرقاقة منخفضًا جدًا ، قد لا تشرك حافة مطحنة النهاية المادة بشكل فعال. بدلاً من قص المادة بشكل نظيف ، تميل الأداة إلى فركها. يولد هذا الإجراء الفرك حرارة مفرطة ويزيد من قوى القطع ، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتداء الأدوات المبكرة ، وضعف السطح ، وحتى كسر الأدوات.
من ناحية أخرى ، عندما يكون حمل الرقاقة مرتفعًا جدًا ، يتعين على مطحنة النهاية إزالة كمية كبيرة من المواد مع كل مشاركة في الأسنان. ينتج عن هذا زيادة كبيرة في قوى القطع ، والتي يمكن أن تتسبب في انحراف الأداة. يمكن أن يؤدي انحراف الأدوات إلى عدم دقة الأبعاد في الجزء المطبخ وكذلك زيادة خطر الثرثرة. الثرثرة هي اهتزاز غير مستقر أثناء عملية القطع التي يمكن أن تنتج سوءًا سوءًا ، وتلف الأداة ، ويقلل من الجودة الشاملة لقطعة العمل.
التأثير على الانتهاء من السطح
يلعب حمولة الرقاقة أيضًا دورًا حيويًا في تحديد النهاية السطحية للجزء المعني. يضمن حمل الرقاقة المناسب أن طاحونة النهاية تقطع المادة بسلاسة ، وترك سطحًا نظيفًا ودقيقًا. عندما يكون حمل الرقاقة ضمن النطاق الأمثل ، يتم تشكيل الرقائق وإخلاءها بكفاءة ، مما يمنعهم من إعادة قطع أو ترك علامات على قطعة العمل.
إذا كان حمل الرقاقة منخفضًا جدًا ، كما هو مذكور سابقًا ، يمكن أن يتسبب عمل فرك في الخدوش الدقيقة على سطح قطعة العمل ، مما يؤدي إلى الانتهاء من القاعدة. على العكس من ذلك ، يمكن أن يؤدي حمل رقاقة مفرط إلى قطع غير متساوٍ ، مع انتهاء بعض المناطق من الشغل - أثناء قطع الآخرين. هذا القطع غير المتكافئ يمكن أن يخلق أسطحًا متموجة ودقة أبعاد ضعيفة.
تأثير على حياة الأداة
تعتبر Tool Life عاملاً مهمًا في عمليات التصنيع ، حيث إنها تؤثر بشكل مباشر على تكلفة وكفاءة عملية التصنيع. حمولة الرقاقة لها تأثير عميق على حياة المطاحن المستقيمة.
قد يبدو حمل رقاقة منخفضًا كخيار آمن لتجنب كسر الأدوات ، ولكنه يمكن أن يقلل من عمر الأدوات بالفعل. يولد عمل فرك مستمر الحرارة ، مما قد يتسبب في تليين الحافة المتطورة وارتداءها بسرعة أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، قد تؤدي حالة التحميل المنخفضة - إلى الحافة المدمجة (BUE) ، حيث تلتصق جزيئات صغيرة من مادة الشغل من الحافة المتطورة. يمكن لـ BUE تغيير هندسة الحافة المتطورة ، مما يؤدي إلى أداء القطع غير المتسق وزيادة التآكل المتسارع للأدوات.
عندما يكون حمل الرقاقة مرتفعًا جدًا ، يمكن أن تتسبب زيادة قوى القطع في تجربة المزيد من التوتر والتعب. هذا يمكن أن يؤدي إلى تقطيع ، تكسير ، وفي نهاية المطاف ، فشل الأداة. من خلال اختيار تحميل الرقاقة المناسب ، يمكن للميكانيكيين التأكد من أن طاحونة النهاية تعمل في ظل الظروف المثلى ، مما يزيد من عمره ويقلل من تواتر بدائل الأدوات.
إخلاء الرقائق
يعد إخلاء الرقائق الفعال ضروريًا للحفاظ على أداء قطع المطاحن المستقيمة. يؤثر حمل الرقاقة على كيفية تشكيل الرقائق وإزالتها من منطقة القطع.
ينتج حمل الرقاقة المناسب رقائق ذات حجم وشكل يمكن إخلائهم بسهولة من منطقة القطع. تعتمد مطحنة المزامير المستقيمة على المزامير لتوجيه الرقائق من القطع. إذا كان حمل الرقاقة منخفضًا جدًا ، فقد تكون الرقائق صغيرة جدًا وتميل إلى تسد المزامير. يمنع المزامير المسدودة تدفق المبرد والمواد التشحيم المناسبة ، مما قد يزيد من الحرارة والاحتكاك ، مما يؤدي إلى ضعف أداء القطع وتلف الأدوات.
على العكس ، يمكن أن يؤدي حمل الرقاقة المفرط إلى رقائق كبيرة ضخمة قد تواجه صعوبة في الإخلاء. يمكن أن تحصل هذه الرقائق الكبيرة على التشويش في المزامير ، مما تسبب في ارتفاع درجة حرارة الأداة وربما يكسر. لذلك ، من الأهمية بمكان تحديد حمولة رقاقة تسمح بإخلاء رقاقة سلس ، وضمان عملية قطع مستمرة وفعالة.
اختيار تحميل الرقاقة الأمثل
يعتمد اختيار الحمل الأمثل للرقاقة للمزامير المستقيمة على عدة عوامل ، بما في ذلك المواد التي يتم تصنيعها ، ونوع مطحنة النهاية ، وعملية الآلات المحددة.
المواد المختلفة لها خصائص قابلية للآلات مختلفة ، والتي تؤثر على حمولة الرقاقة الموصى بها. على سبيل المثال ، يمكن للمواد الأكثر ليونة مثل الألومنيوم أن تتسامح عمومًا مع حمولة رقاقة أعلى مقارنة بمواد أصعب مثل الفولاذ المقاوم للصدأ. تؤثر هندسة مطحنة النهاية ، بما في ذلك عدد الأسنان وتصميم الفلوت ، أيضًا على اختيار تحميل الرقاقة. يمكن للمطاحن النهائية التي تحتوي على المزيد من الأسنان أن تتعامل مع حمل شريحة أقل لكل سن ، في حين أن تلك التي لديها عدد أقل من الأسنان قد تتطلب حمل رقاقة أعلى للحفاظ على قطع فعال.
تلعب عملية الآلات ، مثل الخشنة أو التشطيب ، دورًا في تحديد حمل الرقاقة. أثناء العمليات الخشنة ، يمكن استخدام حمل رقاقة أعلى لإزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة. في عمليات التشطيب ، عادة ما يفضل حمل رقاقة أقل لتحقيق الانتهاء من السطح بشكل أفضل ودقة أبعاد أعلى.
كمورد لموازح المزامير المستقيمة ، نقدم مجموعة واسعة من المنتجات المناسبة للتطبيقات المختلفة. ملكنامستقيم المزامير نقش الطواحينتم تصميمها لعمليات النقش الدقيقة ، حيث يكون حمل الرقاقة المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتائج مفصلة ودقيقة. نحن نقدم أيضاطاحونة نهاية الذرةوطاحونة نهاية الذرةالخيارات ، التي تعد مثالية لمختلف تطبيقات الخشب - الآلات ، كل منها يتطلب اعتبارات محددة تحميل رقاقة.
خاتمة
في الختام ، يكون لحمل الرقاقة تأثيرًا كبيرًا على أداء قطع المطاحن المستقيمة. إنه يؤثر على قوى القطع ، والتشطيب السطحي ، وحياة الأدوات ، وإخلاء الرقائق. من خلال فهم العلاقة بين حمل الرقاقة وهذه العوامل ، يمكن للميكانيكيين اتخاذ قرارات مستنيرة لتحسين عمليات الآلات الخاصة بهم.
كمورد ، نحن ملتزمون بتوفير مصانع نهاية المزامير المستقيمة عالية الجودة والدعم الفني اللازم لمساعدة عملائنا على اختيار الأدوات المناسبة وتحديد تحميل الرقائق الأمثل لتطبيقاتهم المحددة. إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن منتجاتنا أو تحتاج إلى مساعدة في اختيار مطحنة نهاية المزامير المستقيمة المناسبة لمشروعك ، فنحن نشجعك على الاتصال بنا لمناقشة المشتريات. فريق الخبراء لدينا مستعد لتزويدك بالتوجيهات والحلول التي تحتاجها لتحقيق أفضل نتائج القطع.
مراجع
- Trent ، Em ، & Wright ، PK (2000). قطع المعادن. بتروورث - هاينمان.
- شو ، MC (2005). مبادئ قطع المعادن. مطبعة جامعة أكسفورد.
- Byrne ، G. ، Dornfeld ، D. ، Inasaki ، I. ، Ketteler ، G. ، & Ulsoy ، AG (2003). ميكانيكا الآلات: نهج تحليلي لتقييم القابلية للآلات. حوليات CIRP - تكنولوجيا التصنيع.
